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玻璃钢材质安全帽ABS/PVC【安全帽生产厂家-石家庄瑞能】

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╭＾＾☆╮  石家庄瑞能电力有限公司

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GB 2812　安全帽试验方法

@@2.规格要求

　　@@X2.1垂直间距：按规定条件测量，其值应在25－50MM之间。

　　@@2.2水平间距：按规定条件测量，其值应在5－20MM之间。

　　@@2.3佩戴高度：按规定条件测量，其值应在80－90MM之间。

　　@@2.4帽箍尺寸：分下列三个号码

　　@@小号：51－56CM

　　@@中号：57－60CM

　　@@大号：61－64CM

　　@@2.5重量：一顶完整的安全帽，重量应尽可能减轻，不应超过400G。

　　@@2.6帽沿尺寸：最小10MM，最大35MM。帽沿倾斜度以20°－60°为宜。

　　@@2.7通气孔：安全帽两侧可设通气孔。

　　@@2.8帽舌：最小10MM，最大55MM。

@@2.9颜色：安全帽的颜色一般以浅色或醒目的颜色为宜，如白色、浅黄色等。

3.技术性能要求

　　3.1基本要求：

　　@@3.1.1冲击吸收性能：用三顶安全帽分别在50±2℃（矿井下用安全帽40℃）、－10±2℃及浸水三种情况下处理，然后用5KG钢锤自1M高度落下进行冲击试验，头模所受冲击力的最大值均不应超过500KG。

　　@@3.1.2耐穿透性能：根据安全帽的材质选用50±2℃、－10±2℃及浸水三种方法中的一种进行处理，然后用3KG钢锥自1M高度落下进行试验，钢锥不应与头模接触。

　　@@3.2其他要求（根据需要增加的要求）：

　　@@3.2.1耐低温性能：凡低于－10℃安全帽的冲击吸收性能与耐穿透性能要符合3．1．1和3．1．2款的要求。

　　@@3.2.2耐燃烧性能：用GB2812－81《安全帽试验方法》规定的火焰和方法燃烧安全帽10秒钟，移开火焰后，帽壳火焰在5秒钟内应能自灭。

　　@@3.2.3电绝缘性能：交流1200V耐压试验1分钟，泄漏电流不应超过1.2mA。

@@3.2.4侧向刚性：用GB2812－81规定的方法给安全帽横向加43kg压力，帽壳最大变形不应超过40mm，卸载后变形不应超过15mm。

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　3.1　安全帽

　　对人体头部受外力伤害起防护作用的帽。由帽壳、帽衬、下颏带、后箍等组成。

　　3.1.1　帽壳

　　安全帽的帽壳包括帽舌、帽沿、顶筋、透气孔、插座、栓衬带孔及下颏带挂座等。

　　@@a. 帽舌：帽壳前部伸出的部分；

　　@@b. 帽沿：帽壳除帽舌外周围伸出的部分；

　　@@c. 顶筋：用来增强帽壳顶部强度的部分；

　　@@d. 透气孔：帽壳上开的气孔；

　　@@e. 插座：帽壳与帽衬及附件连接的插入结构；

@@f. 连接孔：连接帽衬和帽壳的开孔。

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　　3.1.2　帽衬：帽壳内部部件的总称。包括帽箍顶带、护带、托带、吸汗带、衬垫及栓绳等。

　　@@a. 帽箍：绕头围部分起固定作用的带圈；

　　@@b. 托带：与头顶部直接接触的带子；

　　@@c. 护带：托带上面另加的一层不接触头顶的带子，起缓冲作用；

　　@@d. 栓绳(带)：连接托带和护带、帽衬和帽壳的绳(带)；

　　@@e. 吸汗带：包裹在帽箍外面的带状吸汗材料；

　　@@f. 衬垫：帽箍和帽壳之间起缓冲作用的垫；

　　@@g. 后箍：在帽箍后部加有可调节的箍；

　　@@h. 帽衬接头：连接帽衬和帽壳的接头。

　　@@3.1.3　下颏带：系在颏上的带子。

　　@@3.1.4　锁紧卡：调节下颏带长短的卡具。

　　@@3.1.5　插接：帽壳和帽衬采用插合联接的方式。

　　@@3.1.6　栓接：帽壳和帽衬采用栓绳联接的方式。

　　@@3.1.7　铆接：帽壳和帽衬采用铆钉铆合的方式。

　　国家技术监督局1989-12-01批准1990-08-01实施GB 2811-89　3.2　水平间距：安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳周围空间任何水平点间的距离。

　　@@3.3　垂直距离：安全帽在佩戴时，头顶与帽壳内顶之间的垂直距离(不包括顶筋空间)。

　　@@3.4　佩戴高度：安全帽佩戴时，帽箍底边至头顶部的垂直距离。

@@3.5　头模：试验安全帽时，使用的人头模型(见附录A