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单板折弯

1、确认工件标识明确产品图要求，并按要求选择工具。

2、折弯工必须严格执行下工序检验上工序产品的规定，对上工序产品再次进行测检。 不合格产品不得接收对在允许误差范围内尺寸工件，用直角尺选好，可作折弯基准线面。

3、根据弯边尺寸在电脑上编程调整定位。

4、在折弯机上，根据图纸要求及工件形状，确定折边顺序后进行折弯。

5、弯内角大于900时，靠调整机订上下行程控制，加大上刀与下模闭合高 度，折边内角小于900时，在折弯机上压成900后，调换下模凹槽或在手动折边 机上，成形折边，特殊情况在折弯机上用平板模压弯，并适当调整折弯机闭合高度，个别允许手工整形 ，保证尺寸及质量要求。

6、成形后、长、宽对角线尺寸允许偏差,如有无缝隙拼接板按图纸要求生产。

        同一种规格，首件三检合格后 方可进行第二件生产。

7、组合刀具，要保证刀具对齐，刀尖在一条线上，不允许有错位，使工件成形后，折 弯线光滑平整一致。

8、折弯时为防止工件产生压痕或拉伤表面，在工件与下模之间加塑料膜保护。

9、成形圆角允许存在轻微裂纹，并在简易打磨中可以去除。

10、较大的大型工件折弯成型，应注意将工件在折弯时同步抚起，避免折弯时单边承 受较大弯矩造成折弯产生压痕。

11、工件不允许落地，要轻拿轻放，搬运中防止磕碰、划伤，并按规定区域放在平台 或小车上。

5. 单板滚圆弧

1、确认产品标识，明确滚圆图图样要求。

2、内滚圆弧，一般需在两端折边部位先锯口，锯口深度不允许超过弯边圆角。必须在 开锯口位置划好等份开界线，不得在施工中带随意性，批量弧形开界铝板，要求先统一做好弧形模，减 少不同划线员有可能出现技术参差不齐而导致工件的失误，并尽可能采用新技术如离子切割等工艺，提 高工作效率,图纸中有特殊要求的须接图加工。9

（特殊产品不能锯边的按图要求焊接）

3、如有严格尺寸要求，或在滚弧方向有直线段的工件，需在滚弧中加定位进行控制。

4、按圆弧半径及弧长尺寸，制做检验样板，以便检查与调整用。

5、滚圆弧时，按图中要求，不得偏扭，各截面尺寸保持一致。

6、圆弧半径较小时，侧边在滚弧后折边（保证滚弧后能折边），特殊工作需先滚两头 再折边，再滚。

7、滚弧板表面不允许压痕，严重划伤等缺陷。

8、在滚圆过程中，要轻拿轻放，稳固牢靠，长形工件，严禁立放。

9、滚圆弧后整形，零件表面不允许有明显伤痕，表面要光滑平整。

10、工件按规定放在指定区域，直接放地时，要平铺瓦楞纸垫底保护。

6. 单板氩弧焊接

氩弧焊工必须经专业培训并经考核合格方可上岗。

1、焊工在施焊前应认真领会图纸及工艺技术要求。

2、组焊前必须做好准备工作，被组焊工件的边缘要按图纸尺寸切削修磨整齐，弧线过 渡要圆滑，不允许焊件接缝处在组焊前现坑洼不平的现象，焊件的焊接表面清洁，不得沾有油污。

3、根据材质及板材厚度选择电流、焊丝、钨针及焊嘴口径。

4、复杂及批量组件必须进行试焊，注意接口处要开坡口。先点焊组接在形，并按图纸 尺寸对焊接件进行外形样校正。

5、点焊成形经校正后，即可正式焊接，操作工序如下：

1）、弧，为了保护好焊区，引弧时应提前5-10秒钟送氩气；

2）、焊时，由右向左，焊枪与焊件成750夹角，焊丝与焊件成 150夹角,注意避免焊扰乱气流或与钨针接触，以免污染钨针。

3）、弧，预防焊接产生弧坑，凹陷，用电流衰减法断弧，熄弧后不要马上抬枪，应继 续送气3-5秒钟，待钨针焊缝稍冷后再抬枪。

4）、图纸尺寸及企业标准校正焊件。

6、特殊工件焊接操作工序。

（一）、大型及超长工件的焊接：

1）、从工件中间起至两端焊成形，校正后，再由中间至两端分段交错焊接，以防工件 尺寸移位或焊后变形（用湿纸及吸热或放入水槽中分段满焊）。

2）、缝背后要施断续焊，间距不允许大于150mm。

3）、的两件块板尺寸较宽时，焊接前必须采用种钉加筋方式对焊接边缘进行加固。平 整后方可施焊。

（二）、型、双曲线型工件的焊接。

1）、组焊时，必须由内至外，从中间至两端进行点焊。

2）、点焊成形后，再在焊缝背面由中间至右两端交替断续间距不大于150mm。

3）、正面焊接，由中间至右分段交叉满焊，要注意预防焊缝处出现凹凸不平及工件变 现象。

上述特殊工件焊接时，也要严格遵循第六条焊接操作规程。铝金属的焊接条件，交流 对焊接，
说 明：

1）、磨前仔细检查，确定需要打磨部位，板面有缺陷部位视其严重程序，只能用粗砂 纸或细砂纸打磨。

2）、缝用砂轮片只能磨平，并留有粗，精磨量不允许出现凹陷或较深磨痕。

3）、点毛刺用锉刀修磨。

4）、缘齿口，视具体情况打磨。 

5)、磨工件时必须在规定区域操作，相互之间注意防护，以免误伤或损坏工件。

6）、打磨时，工件放稳，不得与三角物顶靠（经常清扫工作台）。

7）、要轻拿轻放，搬运中防止磕碰，划伤，并按规定区域放在平台，或专用架上。

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