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单板划线切角

1、确认坯料规格、标识、熟悉开料图复查检验是否与图纸展开尺寸相符及产品图工艺要求后章进行操作。

2、按图中规定开角位置，开角形状，调整模具方向及定位，在冲床（压力机、数控冲 床）上切角，切角不宜过大也不宜过小要适当。

3、转角板蹭折线部位切角，其角分线与折弯线共线；切角角度与产品折弯内角之和为 1800。

4、非900开角或弧形，曲线开料前划针划线，划线在有标识面上，但要与 标识区分，以防混淆，能够清楚确认标识。制作异型产品时要注意正反方向区分明白，一定要划出折弯 线来，以免去除或剪切不标准等带来折弯不便。（在数控机上编程后要进行复查）

5、划线清楚标记明确并标出折弯正反刀和角度，如用手提式电动锯，锯时沿划线要留 出线位，然后用锉刀修磨到位,用数控雕刻机或数控冲床生产可不留出线位直接接图纸要求生产.（切记 要复查编程和空跑检查）。

6、切角手提式电动锯锯时，毛刺方向在标识面方向，局部毛刺较大时应用锉刀进行打 磨到位。

7、检验在切角后，用卷尺及0.02mm卡尺进行检查切角位置，必要时用角尺检查切角角 度。

8、曲线开料前，用卷尺及角度尺检查图中标定尺寸。

9、移动工作时应轻拿轻放，在转移工件中使工件脱离机台、工作台，以防划伤工件表面。工件不允许落地，按规定区域放在平台或小车上。

   10、制作转角板时要考虑折弯是否能折，当出 现顶刀顶模变形时可采取刨槽或焊接和铆接工艺。

3.单板冲角码孔

1、确认工作件标识，明确开料图及产品图工艺要求。

2、按角码起始位置及角码间距在相应模具上调整好定位或做好刻度。

3、在冲床（压力机）上进行冲孔，按图中标出冲孔中心位置顺序分别冲孔。

4、同一角码的两个孔，其间距按图纸要求角码长度确定冲。

5、冲孔时，孔边距由图纸规定的角码高度尺寸确定（必须与角码相配保证产品要求） 。

6、板同一边冲角码孔，如最后角码板边大于起始位置，而小于角码规定间距时，应补 加一组角码孔，并保证安装角码错位。

7、孔中心线应与相应折边线，工作边缘线平线，允许偏差0.2mm，以防止安装角码后 出现超差。

8、工件不允许落地，要轻拿轻放，搬运中防止磕碰、划伤，并按规定区域放在平台或 小车上。

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