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铝单板制作规程

1.      单板下料

1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号（1100或3003、3004、5005等） 及规格是否符合。

注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别注明 的材质均为1100系列、展开尺寸的复查)

2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿 通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题 及时向上级反映。

注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明显 裂纹。

3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开 料。

注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。

4、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。

注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做。

5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时必须调教好剪板机对不同厚度板材刀具的间 隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。

注意要点：对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙，以免板材刀具报废。

6、批量生产时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料，每 剪5件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查开料图中标注尺寸外还应检查对角线 尺寸及相关角度尺寸。（长度大于2000㎜时除量两端外还要测量中间 尺寸，确保板的平直度）

注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的精确度， 超长产品确保平直度。

7、开每一张原材料时一定要弄清先后顺序，一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操作次 序，可使在万一错漏有补救机会。

8、每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200㎜ ×200㎜按规定作好标识写好或（先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好）字体 要求清楚整齐。

注意要点：看懂图纸中产品的形状，确保贴的编号、工程名称、数量在成品后能看清 ，特殊产品冲孔、双面喷涂的要按图纸中要求贴或挂牌。

9、坯料不允许落地，要轻拿轻放，按规定区域非面朝上放置在平台或小车上，避免在 搬运过程中造成磕碰，划伤。
按定额规定将剪下的余料妥善保管或退仓保存。
11、做好相关的记录和确 认数据的准确性

检验测试坚持做，一点问题不放过。

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