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1)中国北方某大型钢铁集团公司焦化厂:
1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l,下降率为57.6%;氨水中悬浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l,下降率为81.9%;
1.2中间槽的含水率已从平均的7.98%降到4.37%,下降45.2%;焦油贮槽的含水率从平均4.39%降到3.30%,平均下降24.8%。
1.3焦油收率平均提高0.024%,同时焦油产量每月平均增加42.3t;
1.4系统中的油渣等物质也得到大量的清理,共清出焦油渣200吨左右;
1.5有利于炼焦车间的生产,减少清透集气管频次,提高炉顶除尘效果;
1.6有利于脱酚和蒸氨工序生产顺行,带来巨大的环保效益;
1.7由于焦油水分降低,焦油贮槽水量减少,节省蒸汽消耗。
取得的效益
2.1 焦油脱水项目在二回收车间实施,在原有工艺基础上,在循环氨水泵前加入加药泵即可,几乎不产生设备费用,唯一的成本就是焦油脱水剂,焦油脱水剂的使用量根据焦油产量计算,每月约为650kg。
2.2 焦油产量每月平均增加42.3t,按2800元/t计算,产生经济效益为42.25t×2800元/t=11.9万元/月。
2.3 脱酚管线的堵塞情况大大改善,减少维护费用约20000元/年,减少停产时间,增加酚盐产量约20吨,按4000元/吨元计算,增加效益80000元/年,总计10万元/年。
2.4 由于焦油水分降低,焦油储槽水量减少,节省用于加热这部分水的蒸汽约9.8万元/年。
2.5 全年产生经济效益总和为:(11.9万元—5.2万元)×12+10万元+9.8万元=100.2万元
焦油氨水分离剂S9100/S9200可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔等运行状态获得显著改善。效果表现在诸多方面:
★ 循环氨水:更加清洁(焦油、悬浮物含量更低)。
★ 焦油水分:通常焦油水分降低1-3%(基于应用产品前的焦油含水量,原有水分越高,降低幅度越大)。
★ 焦油粘度:降低5%-20%。
★ 焦油产量增加。
★ 集气管:循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善,降低检修频率与成本20%-40%。
★ 压力翻板:加强焦炉压力控制,减少煤气泄漏。
★ 机械化澄清槽:焦油渣产量减少,减少渣处理成本。
★ 蒸氨塔:托盘更清洁,降低能耗,降低检修频率与成本20%-40%。
★ 初冷器:冷凝液质量获得改善,焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少,已有沉积会有部分被洗脱,初冷器压差降低,减少能耗,降低检修频率与成本20%-40%。
★ 初冷器:更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低1~3℃。
★ 焦油中间槽:焦油在中间槽内水分分离速度提升,分离时间减少,节约蒸汽,降低能耗,提高生产效率。