19953736629 吴经理

用途：可用于水泥砂浆、砖石等无机非金属类基材墙体涂饰。

 产品特点： 1.装饰酷似大理石、花岗岩等石材 2.具有强的附着力、硬度高、质感强烈、耐候性能 3.批次间色差控制能力强，遮盖力高，施工性能好，省料经济 4.施工简便、，对于造型复杂的异型施工优势为 5.造价低于石材，合减排 产品性能： 成分：改性酯共聚乳液 光泽：哑光 颜色：质感涂料样板册卡或客户自带颜色 参考用量：3-4Kg/m2（两遍），实际耗漆量因施工方法、施工环境、施工基材的不同差异。 干燥时间：3-7/25℃（漆膜干燥时间会随环境温度、湿度的不同而变化） 养护期：7天/25℃（漆膜才能性能） 配套体系：与赛德丽公司辅助材料配套使用 包装规格：净含量30Kg/桶 储存:存放在-35℃，阴凉、清洁、干燥的地方 储存期：3个月

工作说明： 1.施工过程中要良好的通风环境 2.应避免与聚酯漆交叉施工，以免漆膜泛黄。 3.施工用毕，漆桶应盖紧，并置于小孩接触不到的地方。 4.使用时，如触及皮肤，应用清水冲洗；若不慎溅入眼内，应用大量清水冲洗 5.切勿将漆倒入下水道及排水管，弃置废桶时应当遵循当地规定。 1.基层处理 1.1.将要被涂刷的墙面、干燥，混凝土、抹灰墙面应有的养护期，一般应养护28天以上，以墙面含水率应小于1，表层含盐量≤.1，PH值≤1。 1.2.对凹凸部位进行打磨填平，若墙面存在较大裂缝或凹陷，请用水泥砂浆修补。修补较大裂缝时，应在裂缝处剔出楔型槽，分多次向槽内填Q泥砂浆，直填平。注意，每次填补时，应让水泥砂浆干燥后再进行下填补，目的是（1）减少收缩，（2）含水率≤1。凹陷修补同样也要分步进行。 1.3.检查墙体是否有从自来水管漏水的，如有应排除漏水。 1.4.基材表面若有旧涂层，对于易的部分，应用铲刀干净；对于不易的部分，应该用水泥砂浆找平后，再进行后续施工。 2.施工工序： 批刮外墙柔性腻子两遍---涂刷碱底漆一遍---涂刷黑色勾缝底漆一遍---粘贴美纹纸---喷涂/刮涂真石漆一遍---撕去美纹纸---修整---喷涂罩面漆 2.1．批刮外墙腻子：将基材上的较大孔隙和裂缝用外墙腻子或嵌缝水泥砂浆进行填充修整后，满批遍腻子。待腻子膜干燥后（一般不低于6小时），打磨不平处，浮灰后刮批遍腻子，批刮尽量平整，减少打磨面积。每次批刮厚度不可过厚，一般为每遍.5mm左右。腻子刮涂工序完成后需对腻子膜进行干燥养护，一般养护时间为7天。当腻子膜PH≤1，含水率≤1后方可进行下一步施工。 2.2.涂刷碱底漆：均匀涂刷一遍碱底漆，注意不要漏涂。为对基材的和封闭，碱底漆施工时一般不需兑水稀释。底漆施工完毕后一般需干燥4小时。 2.3.涂刷黑色勾缝底漆：将黑色勾缝底漆搅拌均匀后，均匀涂刷一遍，注意不要漏涂，也不要厚涂。涂膜干燥后方可进行下一步施工，干燥时间不要低于4小时。 2.4.粘贴美纹纸：待黑底漆干燥后，在其表面设计相应的图案，并沿线粘贴美纹纸，注意美纹纸粘贴稳定，不能有空隙，真石漆渗到美纹纸下而影响装饰。 2.5.喷涂/刮涂真石漆：该项施工一遍成活。使用喷涂法施工，可以得到凹凸有致的表面。喷涂压力.4－.6Mpa，喷嘴直径3-1mm，喷嘴与墙面垂直距离4－5cm，根据所需质感调节喷涂压力和喷嘴直径。采用刮涂法施工，可以得到平面感较强的。先用铁抹子将真石漆刮涂到墙体表面，然后再用抹子将涂层来回仔细地抹平，直涂膜上的颗粒分布均匀、平整为止。 2.6.撕去美纹纸，并清理勾缝：真石漆施工完毕后，要趁湿撕去美纹纸，速度要慢，边缝出现毛疵。（应避免在高温、大风天气下施工，漆膜上下层干燥不情况，从而影响涂料施工。） 2.7.修整：对真石漆有浸渍的地方，要用与底漆相同颜色的色漆描边进行遮盖。真石漆涂层干燥时间一般为3-7天。 2.8.喷涂罩面漆：涂刷罩面漆时待真石漆涂层干燥后施工，通常在3-7天之后。施工前将罩面漆搅拌均匀。对于使用喷涂的真石漆罩面建议使用喷涂，因喷涂较均匀，且一般不会产生漏涂。喷涂建议使用重力式喷次，压力为4Kg/cm2～6Kg/cm2，喷距为3cm～4cm。一遍成活。采用刮涂法施工的真石漆罩面可以采用辊涂，用辊筒蘸取罩面漆，均匀辊涂在真石漆涂层上，通常需涂2遍，每遍间隔不低于4小时。 3.施工注意事项： 3.1.施工前应进行成品保护，例如将窗框、墙面、管道等不需涂刷或易被污染的地方进行遮盖或包覆。 3.2.为了涂层整体性，底漆、真石漆和罩面漆应为同一生产企业的产品。 3.3.避免在气温低于5℃、高于3℃、相对湿度高于85的环境条件下施工。也不能在大风（≥4）天气里施工，以免真石漆干燥过快而开裂。 3.4.由于真石漆涂层干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免在雨、雪来临前施工，施工后若涂层未干燥即遭遇雨雪天气，应做好措施，由于水分对墙体或者涂层的侵蚀导致真石漆涂层出现色差。 3.5.同一墙面同一颜色应用同批号的产品施工，当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以同一墙面不产生色差。 3.6.喷/抹涂施工应由建筑物自上而下进行，施工分段应以墙面分格缝、角或落水管为分界线。 3.7.真石漆喷/抹涂时，不宜加水，产品出厂时已经调整到适合稠度，搅拌均匀直接使用；若稠度较稠，可少量对水，使用电搅拌器搅匀后方可施工。加水稀释量应≤2，加水量过多会影响真石漆施工，出现流挂等问题，还可能出现色差。 3.8.施工完毕后清洗工具，并将涂料桶盖严，已稀释的产品不要同原漆混合贮存。 




报告 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 序号 检验项目 标准要求（W型) 检验结果 单项结论 1 容器中状态 搅拌后无结块呈均匀状态 搅拌后无结块呈均匀状态 合 2 施工性 喷涂无困难 喷涂无困难 合 3 涂料低温贮存稳定性 3次循环无结块、凝聚及组成物变化 3次循环无结块、凝聚及组成物变化 合 4 涂料热贮存稳定性 1个月无结块、霉变、凝聚及组成物变化 1个月无结块、霉变、凝聚及组成物变化 合 5 初期干燥裂性 无裂纹 无裂纹 合 6 干燥时间（表干） ≤4h 1h2min 合 7 性（96h） 无起鼓、开裂、剥落，允许轻微变色 无起鼓、开裂、剥落 合 8 耐碱性（96h) 无起鼓、开裂、剥落，允许轻微变色 无起鼓、开裂、剥落 合 9 耐冲击性 涂层无裂纹、剥落及变形 涂层无裂纹、剥落及变形 合 1 涂层耐温变性 1次循环无粉化、开裂、剥落、起鼓，允许轻微变色 1次循环无粉化、开裂、剥落、起鼓 合 11 耐沾污性 5次循环，≤2 5次循环，2 合格 12 粘结强度 标准状态下 ≥.7MPa 1.78MPa 合格 浸水后 ≥.5MPa .69MPa 合格 13 耐人工老化（5h) 粉化 合格 变色 ≤ 合格 外观 涂层无开裂、起鼓、剥落 涂层无开裂、起鼓、剥落 合 《建筑外墙用腻子》 序号 项目 指标 检验结果 单项判定 1 容器中状态 无结块，均匀 无结块，均匀 合格 2 施工性 刮涂无障碍 刮涂无障碍 合格 3 干燥时间（表干） ≤5h 2 合格 4 初期干燥裂性（6h） 无裂纹 无裂纹 合格 5 打磨性 手工可打磨 手工可打磨 合格 6 吸水量，g/1min ≤2 2 合格 7 耐碱性（48h） 无异常 无异常 合格 8 性（96h） 无异常 无异常 合格 9 粘结强度 标准状态 ≥.6 .6 合格 冻融循环（5次） ≥.4 .7 合格 1 低温贮存稳定性 -5℃，4h