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耐磨陶瓷片具有硬度高，耐磨性能，抗冲击效果，较强稳定性等显著优点。而耐磨陶瓷片是由氧化铝粉经过压力机压制后1700℃凝结而成，其硬度仅次于金钢石，并经过机构检测，冲蚀磨损情况下，耐磨陶瓷的耐磨性是普通钢铁的几十倍，即使温度达到摄氏1600度，也不会变形，耐磨性能几乎没有损失。其重量不到钢铁的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。
因耐磨陶瓷片在使用过程中有较强的耐磨损力，所以承受风量及耐冲击量也是较大的，故此对陶瓷片及陶瓷胶的选材有着严格的要求，陶瓷片要采用92-98氧化铝含量，如果选择氧化铝含量较低的品种，将不能达到其性能指标，其次耐磨陶瓷胶也应该选择含量比较高的陶瓷胶，这样才能使陶瓷片与金属钢板之间粘贴牢固，共同达到较性能。

耐磨陶瓷片在工业应用中越来越受到各工矿企业的信赖，主要是由于其耐磨性和稳定性在设备使用中，经过多年的实践应用取得的效果是分不开的。有的工矿企业出现已经使用了等级和品质的陶瓷片，然而还是会有陶瓷片脱落或者使用寿命严重降低等各种问题，下面给大家分析一下出现上述情况的一些原因：
1、表面清理：金属表面须经过喷砂或磨光机进行表面除锈抛光，使钢板表面露出金属光泽，不能有浮灰或锈迹。
2、表面处理：金属表面经过打磨干净后，由于工人在操作时容易粘上油污而留在已经处理干净的钢板表面，所以要用清洗剂将表面擦洗干净，方可施工。

3、配胶：每次取大概重量为500g陶瓷胶混合均匀，以A组分400g;B组分100g为宜，然后进行充分搅拌均匀。（注：每次配胶不宜太多，在20分钟之内须将胶用完）
4、粘贴：将刮胶的陶瓷片按顺序贴在施工部位，用橡皮锤轻轻敲实，特别注意每块陶瓷片都能均匀粘贴在钢板上。陶瓷片装贴需紧密贴紧筒壁，陶瓷装贴应平整并应尽可能形成光滑面，每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.1mm。
5、检查与保养：粘贴完成后进行检查，是使耐磨陶瓷片性能达到理想的重要步骤。陶瓷片外表光滑平整，无深度滑痕及破裂现象，确保粘贴后平整，发现不合格处进行修整。须注意，粘贴后需自然固化24小时后方可投入使用。

耐磨陶瓷片分为小块状的也叫马赛克陶瓷片，其规格常用的大致分为三种，17.5*17.5规格和10*10规格以及25*25规格，厚度为3—10毫米区间，规格的大小适用范围是有于所使用部位来决定，一般情况下管道直径在500毫米以下建议采用10*10的产品，因为管道本身直径较小，因而采用规格较大的的陶瓷片会出现陶瓷片不能粘贴在金属表面，从而导致粘贴力下降等诸多因素。

管道直径在500毫米以上就可以采取17.5*17.5规格，这种规格的陶瓷片会跟钢板之间形成适合粘贴的圆弧度，对于陶瓷胶的应用也是恰到处，能使陶瓷胶的粘贴性能得到充分地发挥，从而更加能保证陶瓷片的粘贴强度。平面粘贴或者规则的方体部位，则可采用25*25规格的陶瓷片，这种陶瓷片的规格能很的适用于尺寸相对于说规整的部件，不容易出现因为块状的大小而出现许多需要填补的夹角等问题。

理化指标：

检测项目 检测数据
体积密度（g/cm3） 3.6

热膨胀系数 7.6*10-6℃

耐压强度（MPa） 850

使用温度（℃） 1770

陶瓷硬度 莫氏9级

抗折强度（MPa） 250

耐磨性（g/cm2） 0.07

AL203含量 95%

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