山东赛德丽集团有限公司生产乳胶漆生产线/乳胶漆生产设备,并可提供详细的方案,流程图等, 详情请来电咨询
高剪切一体化涂料成套设备釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合,颜料和高粘度树脂的分散和混合。高剪切一体化涂料成套设备釜内高剪切和釜外高剪切粉碎和高粘度树脂的分散和混合。
乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐,调漆罐,管线式乳化机,卧式砂磨机,粉体加料罐,静态混合器,液体计量器,空压机,电控装置,灌装机等
一罐的容积可在8-1L之间选择,二罐的容积可在1-2L之间选择。年产量:5-1吨 占地面积:4m2(设备长1米,宽3米,高3.2米)
乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐,调漆罐,管线式乳化机,卧式砂磨机,粉体加料罐,静态混合器,液体计量器,空压机,电控装置,灌装机等
乳胶漆生产设备能够完成乳化、分散、研磨、细化、、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料,也可生产油漆。
乳胶漆生产设备采用液体计量器计量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自动灌装流程,从投料到出成品一道工序。
乳胶漆生产设备设计的组合式乳化头结构,了被加工物料在高、中、低粘度状态下运行;釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合,颜料和高粘度树脂的分散和混合。的抽真空设计,物料在真空状态下生产,可实现真空自动吸料过程,减轻劳动强度。完整的配置,用户别配其他辅助设备接通电源生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎的同时作用,了物料的进细化,并大大缩短了时间。
.内外墙乳胶漆贴牌OEM涂刷常见质量问题及处理方法内外墙乳胶漆贴牌OEM涂刷常见的质量有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。
.内外墙乳胶漆贴牌OEM涂刷的工期概算内外墙乳胶漆贴牌OEM涂刷的技术复杂程度低,耗费工时较少,施工中顶面的工时耗费大于墙面。以三室两厅顶、墙面内外墙乳胶漆贴牌OEM涂刷为例,大约需要6天时间,其中基层处理 3天,涂刷面漆2天,工艺等待时间1夭。内外墙乳胶漆贴牌OEM涂刷工期依吊顶、墙面装修的复杂程度、使用的操作方法及内外墙乳胶漆贴牌OEM的质量不同会有变化。内外墙乳胶漆贴牌OEM施工基层处理时,可与门窗安装等同时作业,面层涂刷时,可与木器饰面油漆同时作业。 无气喷涂是利用高压柱塞泵不断往密闭的乳胶漆OEM管路内输送乳胶漆OEM,在密闭空间内形成210千克/平方厘米左右的高压,然后释放连接于乳胶漆OEM管末端的喷 ,使高压乳胶漆OEM流制通过极为细小的喷嘴,乳胶漆OEM离开喷嘴一接触空气,便立即剧烈膨胀,雾化成极细的扇形气流喷向被涂物表面。由于乳胶漆OEM雾化不需压缩空气,所以称之为无空气喷涂。