内蒙古LF50爆破片价格
爆破片安全装置进口管应尽可能短且直，以免产生过大的压力损失。安装在室外的泄放管应有防雨、防风措施。当有两个或两个以上爆破片安全装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积应不小于各爆破片安全装置出口管道截面积的总和。爆破片安全装置在爆破时应保证安全，根据介质的性质可采取在室内就地排放（注意排放位置和方向，保证安全)或引导到安全场所排放，同时爆破片的碎片应不阻碍介质的排放。
正拱开缝型爆破片LF结构特点 ：正拱形爆破片，凹面处于压力系统高压侧。爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。此型号爆破片是为了解决爆破压力小或泄放口径很小时生产困难的一种新结构，为使其密封，必须加设密封膜，由于密封膜材料受温度和压力的限制，此型号爆破片的适用范围收到了限制。
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爆破片又称防爆片、泄爆片，是一种断裂型的安全泄压装置。爆破片具有密封性能好，反应动作快以及不易受介质中粘污物的影响等优点。因为它通过膜片的断裂来泄压的，所以泄后不能继续使用，容器也被迫停止运行。因此它只是在不宜装设安全阀的压力容器上使用。爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设各的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片装置属于一次性作用式的安全防护装置（亦称非自复位式的安全防护装置)。当爆破片爆破时，系统或容器就需要马上停车更换，否则系统内的压力和介质将不停地外泄。不同于安全阀能够在卸掉系统泄压后还能自动复位。爆破片安全装置的人口侧可能会有物料粘结或固体沉淀的情况下，选择的爆破片类型应与这种工况条件相适应。
正拱开缝型爆破片LF技术特性:
※适用于气、液、粉尘三种介质。
※复合型结构，由强度膜、密封膜、背压托架组成。
※工作压力可达爆破压力的80%。
※爆破后可能有极少的碎片
※带托架承受真空、背压。
※耐压力疲劳能力差，主要应用在低压工况
※可选配件：表杆组件，溢流阀，压力表，压力指示器
※相配夹持器型号LJ
爆破片安全装置设置在承压设备和安全阀之间时，在安全阀人口侧应设置压力表、泄放阀等，以防止爆破片和安全阀间形成任何压力积聚。安全阀设置在承压设备和爆破片安全装置之间时，在安全阀的出口侧应设置放空管、排液管等，以防止安全阀和爆破片装置之间形成压力积聚。爆破片安全装置和安全阀并联组合设置时，各自有引人管和引出管。
爆破压力范围
|
泄放口径（mm） |
型号表示 |
爆破压力minP（mpa） |
爆破压力maxP（mpa） |
|
DN25 |
LF25 |
0.06 |
9.0 |
|
DN32 |
LF32 |
0.06 |
8.0 |
|
DN40 |
LF40 |
0.03 |
8.0 |
|
DN50 |
LF50 |
0.03 |
7.0 |
|
DN65 |
LF65 |
0.02 |
6.0 |
|
DN80 |
LF80 |
0.02 |
6.0 |
|
DN100 |
LF100 |
0.015 |
5.0 |
|
DN125 |
LF125 |
0.015 |
4.0 |
|
DN150 |
LF150 |
0.01 |
3.0 |
|
DN200 |
LF200 |
0.01 |
2.5 |
|
DN250 |
LF250 |
0.008 |
2.0 |
|
DN300 |
LF300 |
0.008 |
1.5 |
|
DN350 |
LF350 |
0.008 |
1.0 |
|
DN400 |
LF400 |
0.005 |
1.0 |
|
DN450 |
LF450 |
0.003 |
1.0 |
|
DN500 |
LF500 |
0.003 |
1.0 |
|
DN600 |
LF600 |
0.003 |
0.8 |
|
DN700 |
LF700 |
0.003 |
0.8 |
|
DN800 |
LF800 |
0.003 |
0.6 |
|
DN900 |
LF900 |
0.003 |
0.5 |
|
DN1000 |
LF1000 |
0.003 |
0.4 |
|
DN1100 |
LF1100 |
0.003 |
0.3 |
|
DN1200 |
LF1200 |
0.003 |
0.2 |
爆破片及夹持器用材料应符合相应 标准或行业标准的规定，且应有材料制造单位提供的质量证明文件（含质量证明书和合格证)。爆破片用材料一次投用前，应按相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。用于腐蚀环境，且有可能导致爆破片安全装置泄漏或提前失效的，可采用在爆破片或夹持器等零部件表面进行电镀、喷涂或衬膜等防腐蚀处理措施，防止爆破片安全装置腐蚀失效。内蒙古价格
爆破片安全装置的排放管与一个共用集管连接时，可在爆破片安全装置的排放侧安装截断阀。在正常工况下，截断阀应处于全开启状态，并有铅封等防止关闭的措施；当需关闭截断阀，且承压设备仍在正常使用时，管理人员应留在现场，若需离开应将截断阀处于全开启状态，并有铅封等防止关闭的措施。承压设备的压力源来自外界，截断阀能切断压力源时，则截断阀不应将其处于全开启状态。
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