施工工艺——施工要点

基面检查

重点检查涂装基面状态是否合乎要求。具体方法如下：

目测抹灰基面是否存在裂纹，如存在应如实记录；

用橡皮锤敲面，检查是否存在空鼓、疏松想象，如存在应如实记录；

用测湿仪试基面水份是否＜10%，如存在应如实记录；

将表面润湿，用PH试纸检测基面PH值是否＜10，否则应如实记录；

检查基面是否存在明显不渗水。如有应如实记录；

真石漆的色差

真石漆采用彩砂和水性丙烯酸乳涂为主要原料，要想使不同批次真石漆颜色保持一致有很大难度。但如果从源头，从生产和施工等方面有效控制，能很大程度上解决真石漆的色差问题。

（1）生产原材料的选择与控制
  彩砂是带来真石漆色差根本的源头。彩砂是从有色矿石开采，经过人工设备粉碎，按不同粒度筛选分装而成，矿石的表里因生长年限和日光照射的程度不同等因素带来同一区域彩砂矿石经粉碎加工而色泽会有所不同，有些还会有很大的差异。不同矿石区的同一种颜色的彩砂更难保障颜色的一致性。
  要生产各批次间颜色一致的真石漆，存在着诸多困难，同时彩砂的颜色特性对彩砂的生产厂家或其下游真石漆的生产厂家也有着较严格的要求。一些大的彩砂生产商根据下游生产的要求在出货时采用混匀设备进行混合，保障了较大批次的彩砂颜色的一致性，但其相应彩砂的供货成本会相应提升，所以彩砂和彩砂厂家的选择与控制成为控制真石漆色差存在的根本。
（2）提高真石漆单缸产能
  单缸产能越大，色差越容易控制。如30吨真石漆，1次和2-3次生产完成。色差肯定不一样。1次生产的色差肯定要比2-3次的要小。同一色号的真石漆，生产的批次越多，色差也就越大。
  （3）真石漆施工科学化
  首先真石漆订货量越大，色差控制的难度也就越大。比如上百吨的货。生产批次往往要多达数次。少说也要3-4次。小的厂家甚至达到9-10次，甚至更多。那么在施工工程中，保证每一批次的真石漆喷涂在同一个墙面上，并预留一桶或者半桶用于修补。道理很简单，同一批次的真石漆色差是小的。除此之外统一墙面要一次性做好，不要分多次。真石漆一旦出现色差，会严重影响建筑的外在美观性。

  其次真石的色差还与施工方法、施工厚度有着较为密切的关系。同是一批真石漆或同一桶真石漆，喷涂和刮涂颜色会略有差异。喷涂出来的真石漆漆膜质感强烈，分散均匀，色泽分散较为均匀；而刮涂的效果则平整度高，而且偏向于粒度大的砂粒往里收，细砂容易浮于表面，细砂起了主流色。当然这根据具体的施工要求和涂装效果而定。喷漆或刮涂厚度不同颜色也是有差异，所以施工时应尽量保持手法的一致性，做到尽量均匀施工。