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tpu材料的耐寒性也十分突出，tpu塑料原料制作的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍然可以保持良好的弹性、柔顺性。4.tpu塑料原料的加工性能好，tpu塑料可使用常见的热塑性材料的加工方式进行加工，比如注射、挤出、压延等等方式方法。与此同时，TPU与某些高分子材料共同加工可以得到性能互补的聚合物产品5.tpu塑料耐油、耐水、耐霉菌，不容易发生变质6.tpu材料是一种可以再生利用的产品，在环保上面是十分优秀的。

ABS应用范围：
主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。在ABS消费结构中主要是家用电器、机械配件、办公用品和用具等。同时ABS在通讯器材、商品器材及建材的需求前景也十分看好。
壳体材料 :广泛用于制造电话机、移动电话、电视机、收录机、复印机、传真机、洗衣机、电动工具、打字机键盘、厨房用品及儿童玩具的壳体。
机械配件: 可用于制造齿轮、叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽等。
汽车配件 : 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒、手柄及扶手等。
其他制品 : 各类化工耐腐蚀管道、镀金制品、文具、仿木制品、头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机，高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

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1、配料混合。假设C层为可热封层，为了使其具有可开口性，防止收卷时薄膜之间产生粘连，需在共聚树脂中掺入一定比例的含硅切片，并且要混合均匀，目的是使制成的薄膜表面具有合适的粗糙度，减低摩擦系数。2、干燥处理。因为PET树脂分子中含有酯基，在高温下即使只有微量水分的存在，也容易产生水解，从而使PET分子量下降，品质变劣。同时，因水分的存在，在加工过程中会产生大量气泡。因此在制膜加工前必须对PET树脂进行干燥处理。
ABS主要产地
世界ABS五个最大的生产厂家依次是：中国台湾的奇美公司，总产能为125万吨/年，其中台南装置为100万吨/年、镇江装置为25万吨/年；拜耳公司总产能为93万吨/年；LG化学总产能为70万吨/年；通用电气GE塑料总产能为65万吨/年；BASF总产能为56万吨/年，五大企业占世界总产能的55.6%。五大生产企业已占全球ABS产能的一半以上。因中国内地ABS供应仍存在较大缺口，所以几大企业有相当一部分产品出口到中国，同时奇美和LG已相继在中国内地设厂，并有继续扩能的意向
 ABS分类
ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；
ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种； 　　
ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。如今在电子电器市场， ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。
ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管材、板材或片材，如今被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。

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塑料制品质量机头温度偏高，可使物料顺利地进入模具，但挤出物的形状稳定性差、制品收缩率增加，无法保证产品的外形尺寸;机头温度过高，还会引起跑料(溢料)，产品出现气泡、产品发黄、物料分解等弊端，导致挤出生产不能正常进行;温度偏低，物料塑化不良、熔体黏度增大，机头压力上升，虽然这样会使制品压得较密实，后收缩率小，产品形状稳定性好，但是加工较困难，离模膨胀较严重，产品表面较粗糙;另外还会导致挤出机背压增加，设备负荷加大。
ABS发展趋势
ABS是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。　大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
本公司诚信经营，重合同、守信用，确保所经销产品均属原厂生产包装，愿与各界人士真诚合作，共同发展，携手共创辉煌的明天！欢迎广大新老客户来电咨询、洽谈！

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若为通常的增强塑料，则选玻纤即可。当有几种增强剂都能满足要求时，则需进一步考虑以下几点。2.增强剂的价格和来源，从目前所用的增强剂来看，价格普遍较贵，仅限于和尖端技术。因此改进制造技术、降低成本势在必行。3.在上述基础上，为了保证产品质量，提高制品强度，需考虑树脂与增强剂的结合力、浸渍性，若选用恰当，则能满足要求，不必采用其它措施，否则需采用偶联剂等进行表面处理，以增加结合力。4.填充了增强剂的复合材料，一般加工性都要变差，成型受到一定影响，因此不能造成需采用很复杂成型方法的情况。

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