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4、填充剂的分类根据其来源通常分为矿物性、植物性填料和工业性填充剂。后者可分为合成型和废渣型。根据其形状分为粉末状、球状、片状、柱状、针状及纤维状填充剂。根据其效能分为增量型、补强型及功能型填充剂。根据其化学组成分为无机填充剂和有机填充剂。将塑料中应用较多的填充剂按化学成份进行分类如下:氧化物:二氧化硅、硅藻土、氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化锌、氧化镁、三氧化二锑、高铁酸钡、高铁酸锶、氧化铍、氧化铝纤维。
ABS应用范围:
主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。在ABS消费结构中主要是家用电器、机械配件、办公用品和用具等。同时ABS在通讯器材、商品器材及建材的需求前景也十分看好。
壳体材料 :广泛用于制造电话机、移动电话、电视机、收录机、复印机、传真机、洗衣机、电动工具、打字机键盘、厨房用品及儿童玩具的壳体。
机械配件: 可用于制造齿轮、叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽等。
汽车配件 : 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒、手柄及扶手等。
其他制品 : 各类化工耐腐蚀管道、镀金制品、文具、仿木制品、头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机,高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
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目前,中国塑料包装产业发展已经到关键时期,下游行业对于塑料包装膜材料也将提出越来越苛刻的要求,在普通膜大量过剩的情况下,一些高附加值的功能膜仍需大量进口。工业领域对于亚光膜、高亮膜、热封膜、热收缩膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜、抗静电膜、阻燃膜等的需求增长较快。中国塑料加工工业协会BOPET(双向拉伸聚酯)专委会秘书长王德均称。而在食品工业领域,塑料包装所发挥的作用更是不可小觑。北京印刷学院重点实验室包装研究室主任李东立称,我国是水果和蔬菜的生产和消费大国,但腐烂率也居世界最高。
ABS主要产地
世界ABS五个最大的生产厂家依次是:中国台湾的奇美公司,总产能为125万吨/年,其中台南装置为100万吨/年、镇江装置为25万吨/年;拜耳公司总产能为93万吨/年;LG化学总产能为70万吨/年;通用电气GE塑料总产能为65万吨/年;BASF总产能为56万吨/年,五大企业占世界总产能的55.6%。五大生产企业已占全球ABS产能的一半以上。因中国内地ABS供应仍存在较大缺口,所以几大企业有相当一部分产品出口到中国,同时奇美和LG已相继在中国内地设厂,并有继续扩能的意向
ABS分类
ABS根据冲击强度可分为:超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种;
ABS根据成型加工工艺的差异,又可分为:注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种;
ABS依据用途和性能的特点,还可分为:通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
ABS树脂容易加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装、着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能,可广泛应用于电子电器领域,包括各种办公和消费性电子/电器,办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。如今在电子电器市场, ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位,阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。
ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用,比如建材管材、板材或片材,如今被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域,其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等,另外注塑成型的管材和管件,少量生产挤出成型的电话电缆管线。
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研究人员测试了3种用于替代常规塑料的非传统的生物塑料材料蛋白、乳清及大豆蛋白,发现可降低污染造成的风险。例如,当蛋白(蛋清中的蛋白质)与传统增塑剂混合时,可显示出很强的的抗菌性。实验发现,此塑料上不会有细菌生长。AlexJones说。细菌无法在这种塑料上存活。该研究发表于《应用聚合物科学》杂志上。研究人员的目标之一是竭尽全力降低传统塑料产品的石油用量,另一个目标就是要找到一种可完全降解的生物塑料。而清蛋白甘油混合生物塑料满足这两个标准。
ABS发展趋势
ABS是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种,不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,而且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或热成型。 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的,ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,比PP更美观,特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
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塑料助剂生产的强国。只有不断增强我国塑料助剂行业的综合竞争力,才能在未来获得更广阔的发展空间,那么就要做到:1、扩大产业规模,实现规模效益。我国塑料助剂的生产普遍存在着企业装置规模小、品种少、技术落后、消耗定额高、产品质量不稳定的问题。难与国际大型企业竞争。加强科研单位和生产企业的合作,扩大生产规模,组织联合体降低生产成本和能耗,是解决当前我国塑料助剂行业发展所面临的问题和生产企业提高市场竞争力的必由之路。