● 在运行过程中如有故障或某参数超限，系统即发出声光报警，在主画面（“乳化液泵站监测/控制系统”）下方报警条中以走马灯方式显示具体故障内容，同时相应条目的参数框闪亮，一目了然。若了解故障内容后要解除报警可按 键，自动/手动
上海跃尔自动化科技有限公司
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   该套设备是集机、电、液一体化，采用了先进的在线自动监测控制系统和变频技术，实现了对乳化液浓度、压力、液位、泵组温度的自动检测与智能控制，实现了乳化液的自动配比，能够在系闭环工作状态下使泵组实现恒压，变量自动控制[如两台400型泵组为例：自动实现31.5Mpa恒压。根据工作需要可自动实现800升\分工作流量]，确保系统工作压力、流量。
　　节电效果显著，起动电流小、起动速度平稳、起动性能可靠、对电网冲击小，可根据电机的负载变化调整电机工作电源电压和频率达到所需转矩，相比工频运行下延长泵组和电机的使用寿命可达3倍以上，2\3时间泵组是停机状态，比原有产品节能40%以上；有效降低了工作面噪音强度，改善了工作环境。
　　乳化液浓度的精确保证，显著延长液压支护设备及液压元件的使用寿命减少了更新和维护费用；本系统采用了自动卸压系统和本质安全线路设计，电气控制系统进行监控并对系统故障自诊断，从而保证设备的正常运行和便于维护。对保障矿井人身及设备的安全起到了重要作用，真正实现两泵两箱自动化控制，其中一台泵组工作，一台泵组备用。
一、组成部分
　1、乳化液泵组二台（四台）、请水泵二台。（四回路组合开关型）
　2、矿用隔爆兼本质安全型变频调速控制装置一套。包括一路变频控制回路，二路（四路）工频控制回路。
  3、矿用隔爆兼本质、安全型真空电磁运动器。
  4、自动配液箱一台。材质，外型尺寸根据用户要求确定。
　5、自动补油箱一台。材质，外型尺寸根据用户要求确定。
　6、自动反冲洗系统；
　　　a、吸液定时自动反冲洗过滤器一套（二只可选）。
　　　b、回液定时自动反冲洗过滤器一套（二只可选）。
　7、移动式供油泵一套（吸程2m，扬程150m）。
二、产品的用途及适用范围：
　　为井下液压支架提供动力源以及为其他注水泵站提供动力源。本产品执行MT/T188.2--2000行业标准。符合《煤矿安全规程》中相应规定。
三、效益分析
　1、节电效益分析：液泵电机125kw工频运行时实测电流约为104A，而在同样的工况下变频运行时实测电流为56A，该泵额定电流为128.6A,依此计算：125KW
工频运行每小时耗电104/128.6*125千瓦＝101.1千瓦小时
　采用该设备后运行时每小时耗电56/128.6*125千瓦＝54.4千瓦小时
　节电百分为率：（101.1-54.4）千瓦小时/101.1千瓦小时＝46.2%
　2、例如：液泵电机250kw，供液运行时间占泵机运行时间30%，运转时间为24小时/天；360天/年则；
　通常每年电耗：250千瓦*24小时/天*360天*0.5元/千瓦小时＝1080000元
　采用该设备后：250千瓦*8小时/天*360天*0.5元/千瓦小时＝360000元
　每年节省电能：1080000-360000＝720000元五、功能
　　1、采用计算机大屏幕显示，实时显示检测乳化液自动配比浓度、液位、系统压力，乳化油位、泵组温度等参数。同步显示变频运行电流、电压、频率、故障功能。
　　2、保护功能：漏电保护、过载、过热、短路、三相不衡平衡、过压、欠压、缺相、接地等保护功能，具备报警功能。
　　3、自动配液系统：可在线检测乳化液自动配比浓度，2.5%~5%可连续可调设定，精度0.2%。高低油位、液位自动控制。
　　4、两种控制方式、可自行选择，变频，工频互为转换，工频能同时控制两台泵组，变频能够分别控制任一台泵组。变频恒压制，系统压力保持在设定值31.5MPa，变频器在16HZ运行3分钟后，泵组自动转入停机监控状态，当系统压力低于26MPa时变频启动泵组进入供液状态。
　　5、泵组自动切换，当一台泵供液时压力达不到要求，2分钟自动启动备用泵组，当压力达到设定值31.5MPA时，备用泵组自动停止运行。
　　6、压力系统管损保护：5秒钟内系统压力降至10MPa时，系统自动停机保护。
　　7、泵组吸空保护功能，乳化液箱内液体低于供液要求时自动停机、报警；同时具有超液位保护。
　　8、安全卸压，以保证操作人员安全。
　　9、吸、回液过滤定时自动反冲洗。
　　10、可实现远程、近程、网络控制，能满足顺槽工作面主控集成计算机的要求，有RS485接口。
　　11、能实现泵油轴箱温度、油位、油压、电机轴温度、绕组温保护。

系统组成

　　本控制系统由乳化液泵站、多路启动器（组合开关）、各种物理量（压力、液位、温度）转换为电量的变送器、PLC及人机界面（10寸图形显示器）组成的乳化液泵站的控制系统。并留有与上位机联网的接口。

　　泵站控制系统实时采集各个物理量变送器的信号，经PLC内置用户程序处理，对各种工况（采集到的各种数据）按生产工艺要求作出规定的反应，以满足生产要求。通过人机界面进行现场显示,便于操作人员了解系统运行工况。并经485总线送到井下中心站作进一步的处理。乳化泵配件

　　系统主要功能

　　1．系统运行方式：

　　本系统可以实现自动/手动两种运行方式：

　　在自动方式下控制装置根据系统管路压力的大小实现联动，即当系统压力低于设定压力并延续设定的加泵延时时间时，自动启动下一台泵，直到系统压力满足设定压力。相反当系统压力大于设定压力并延续设定的减泵延时时间时，自动依次减少运行的乳化液泵，直至保留主泵。单机起停按钮无效。

　　手动方式下可就地或远距离实现对单台乳化液泵的启动或停机操作，运行乳化液泵的数量由操作员根据系统压力人为决定。

　　2．保护功能：

　　●曲轴箱油温保护：当油温达到78℃报警，80℃保护停机；

　　●曲轴箱油位保护：当润滑油油位低于最低油位时报警停机；

　　●齿轮泵油压保护：当齿轮泵油压低于0.2MPa报警，低于0.1MPa保护停机。

　　●乳化液温度保护：当液温达到42℃报警，45℃保护停机；

　　●乳化液箱液位保护：当进水管破裂或其他原因无水供应时，配液箱缺液，液位达到设定的最低液位时自动停机并报警。

　　●乳化液泵站出口压力显示：能够对管路系统压力进行监测并显示。供液管路如有突然爆裂，系统能检测并自动停机（压力5秒内由28.5MPa下降到10MPa）。或因某种原因使管路压力高于设定压力达一定程度时，报警并停机。

　　●电机轴承温度保护：电机前后轴承温度保护，当轴承温度达到85℃时报警，超过90℃时保护停机。

　　●电机绕组温度保护：当电机的绕组温度达到125℃时报警，130℃时保护停机。

　　3．显示功能：

　　具有中文显示功能，能够对乳化液泵站的所有监测参数、运

　　行状态进行实时显示、报警及控制。如发生故障时能显示故障点及原因。

　　人机界面如系统所示

　　4．泵站控制系统能够满足工作面主监测系统的通信要求：

　　通过RS485接口与主系统连接，将数据上传。（通信协议为MUDBUS）

　　5．通过上述多参数的监测并采用多传感器信息融合技术，就可

　　以对乳化液泵和液压系统的故障进行初步诊断，在显示屏上一目了然，用以指导生产和设备的维修。

　　6．当系统中乳化液泵多余两台时，可设定主泵和备用泵，主泵为

　　主要工作泵，备用泵作为备用（或检修泵）在系统正常时不投入运行或检修时不便投入运行。

　　7．本系统可以接入与乳化液泵容量一致的变频器，串接与主泵和

　　主泵馈电开关之间，设置相应的参数即可。由于变频器具有调速功能，因而时乳化液泵站输出压力更为平稳。

　　按键说明

　　按键

　　功能

　　用途

　　确认

　　确认

　　故障发生时确认故障并解除故障报警信号、参数设定时确认对参数的修改

　　撤销

　　放弃

　　放弃对本次数据的修改

　　递增

　　数值递增

　　设定或修改数据时数据加1

　　递减

　　数值递减

　　设定或修改数据时数据减1

　　翻页

　　画面切换

　　显示屏画面切换

　　主泵设定

　　主泵设定

　　设定在自动方式下的主泵（老版本有）

　　自动/手动

　　自动、手动设定

　　对系统运行方式设定为自动或手动

　　启动/停止

　　启动、停止

　　自动方式下对系统进行启动停止控制

　　1#泵开停

　　1#泵运行、停止

　　手动方式下对1#泵进行启动停止控制

　　2#泵开停

　　2#泵运行、停止

　　手动方式下对2#泵进行启动停止控制

　　3#泵开停

　　3#泵运行、停止

　　手动方式下对3#泵进行启动停止控制

　　4#泵开停

　　4#泵运行、停止

　　手动方式下对4#泵进行启动停止控制

　　使用、操作

　　本系统在安装过程中必须按图纸进行连接，确保接线无误、连线牢固。

　　翻页

　　初次使用本系统时，上电后必须执行有关参数的设定。即对乳化液泵站乳化液箱管路出口工作压力值、自动运行时增加泵及减少泵的延时时间值进行设置；系统中乳化液泵多于两● 台时除了需要设定主泵外还需对备用泵进行设定。否则系统可能不能按预期运行。在使用过程中有可能需要修改某些参数。修改运行过程中的各参数均在显示器“乳化液泵站运行参数设置”菜单中显示，要进入“乳化液泵站运行参数设定”画面，可按 键切换当前画面至“乳化液泵站运行参数设定”画面即可，修改前需要输入密码，在确认输入的密码正确后即可并在此画面中修改各需要修改的参数。在此画面中有闪亮框的参数即为当前可修改的参数，此时用递增键或递减键改变当前的参数，按确认键保存所作的修改，按撤销键放弃所作修改。并进入下一参数的设定。

　　● 翻页

　　自动/手动

　　● 警醒。

　　● 自动方式

　　启动/停止

　　当系统运行方式设定为“自动”方式并选择相应的主、备泵后，连击 按键（该按键连按两次），系统即投入运行。当系统压力低于设定的工作压力下限时，设为主泵的泵自动启动，延时规定时间（即增泵延时时间）后，系统未能达到系统设定工作压力时启动另一台泵，依次类推驱动其他泵。运行中当系统设定压力高于工作压力上限时，与增泵相反在延时规定时间后依次停泵（延时时间在减泵延时时间画面中设定）。需要停机时按一下启动/停止

　　按键即可。● 手动方式

　　本系统可以就地手动起停各乳化液泵，也可以远距离控制各乳化液泵的起停。需要启动某一台乳化液泵时只要连击（连按两次）需要运行的乳化液泵的开停按键，该泵就启动投入运行，停泵时按一次该按钮即停止运行。例如开2#泵，连击

　　2#泵开停

　　2#泵开停

　　按钮，2#泵机启动运行，停泵时按一下按钮2#泵停止运行。

　　确认

　　退出

　　● 在运行过程中如有故障或某参数超限，系统即发出声光报警，在主画面（“乳化液泵站监测/控制系统”）下方报警条中以走马灯方式显示具体故障内容，同时相应条目的参数框闪亮，一目了然。若了解故障内容后要解除报警可按 键，自动/手动

　　自动

　　手动

　　在系统投入运行前（即泵站处于停机状态）首先选择系统运行方式（自动或手动），系统状态处于“运行”时，运行方式则无法改变。选择方法：按 按钮以触发设定系统为手动方式或自动方式，即每按一次按键为原有状态的相反，如原为“手动”方式则按一下 按键即变为“自动”方式。当前所处何种状态在主画面中系统‘运行方式’显示栏中显示。翻页

　　确认

　　同样在投入运行前（运行中无法更改主泵和备用泵）选择哪一台为主泵及备用泵。主备泵设定可直接按 按键进入参数设定画面。按 使闪亮的方框在主泵设定一项时，按递增键可在1#、2#、3#、4#间循环。以同样方法设定备用泵。设定完后按翻页键回到主画面，哪一台为主泵、备用泵在主画面中系统“主泵选择”、“备用泵选择”栏中显示。设定过程中注意主泵和备用泵不能为同一台泵。否则系统报