锅炉主要技术规范

    供热量：4.2MW

    出水温度：95℃

    回水温度：70℃

    工作压力：0.7MPa

    本体受热面积：173.82m2

    炉排有效面积：8.3 m2

    炉膛有效容积：12.354 m3

    燃烧方式：链条炉排

    适应燃料：II、III类烟煤

    测试热效率：81.84%

    循环水量: 144T/h  

    满负荷运行耗煤量： 951kg/h

    排烟温度：170℃

    烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3(除尘后)

    烟气黑度：小于林格曼I级

    水压试验压力：1.05MPa

    出水管直径：DN150

    回水管直径：DN150

    锅炉总重：  32.5T

    锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607  m×m×m

    锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637   m×m×m

三、锅炉结构特点

    1、本公司生产的DZL4.2-0.7/95/70-AII型低烟尘单锅筒纵置式水管快装结构热水锅炉，采用单锅筒纵置式布置，炉膛两侧布置有水冷壁，上端与锅筒焊接，下端分别与左、右集箱焊接。后拱与锅筒的空间布置对流管束，管束上端与锅筒焊接，下端与各集箱焊接，结构非常紧凑。

    2、该锅炉燃烧装置采用轻型链条炉排与水冷壁形成燃烧室，从而增大了炉膛容积，煤种适应性好，可以燃烧混煤，燃烧的烟气经燃烧室出口入燃烬室，经对流管束多次折返，再通过除尘器、引风机、烟囱排入大气，因而锅炉原始排尘浓度低,远低于国家标准，有利于环境保护。同时锅炉两侧分别设有3个清灰口,便于检查维修。

    3、该锅炉水循环方式采用新的强制与自然并联循环方式。热网回水靠循环水泵压力进入锅炉左右集箱通过水冷壁辐射受热面吸收热量后依次上升进入锅筒，无下降管，属强制循环。锅筒内温度较低的水流入对流受热面，利用对流受热面前后温差造成工质密度差进行自然循环，正常情况强制与自然循环并联运行。遇到停电时，强制循环部分亦能因部分温差自动切换成自然循环，兼有强制与自然循环的优点。

   4、燃烧组织较好，后拱采用多级可折式耐火砖成型拱，强度好，炉拱温度高，能稳定燃烧，对于多种煤种，仍能保持较高效率。 

5、优质的锅炉原材料：锅炉板采用重庆或鞍山钢铁公司的产品属国家优质产品，集箱管采用烟台或常州钢管厂的优质钢管属国优产品，锅炉管采用常州钢管厂生产的优质钢管。

6、先进的锅炉加工和检测设备：板材下料全部采用剪板机下料，改变了原切割下料有热影响区的弊端，卷板采用大型四棍卷板机使其筒体的加工质量更加可靠，锅筒焊接全部采用埋弧自动焊，并采用无损检测,时刻控制焊接质量,同时我公司还拥有20多套先进的检测设备，确保各环节质量的稳定可靠。

7、先进的各类配套附机：鼓、引风机分别采用北京西山或江苏盐城风机厂的低噪音环保型风机，循环泵采用上海凯泉或威海双轮集团的高性能水泵，减速机采用江苏溧阳无级变速减速机，其他配套附机均采用国内先进产品。

    8、炉排采用新型大块活芯不漏煤炉排片（原炉排是片状型炉排片），运行轻便可靠。基本实现了受热炉排片不受拉力，不易损坏，使运行可靠性提高；锅炉运行漏煤比片型炉排片少，可节煤1-2％，并且通风条件好，有一定的自清灰能力。

9、燃烧设备（炉排）采用两侧均风管等压分舱通风结构分段送风等技术，使炉膛空气过剩系数不高于1.5，炉膛采用西安交大a炉烘，强化燃烧提高炉膛温度，降低炉渣含碳量，使炉渣含碳量≤12％。

10、为防止炉排运行卡死和炉排后部积渣等问题，把原有炉排上老鹰铁（挡渣器）去掉，使煤灰渣顺利落到出渣机排出炉外，提高了锅炉运行可靠性。