锅炉主要技术规范

    蒸发量：4t/h

    蒸汽温度：196℃

工作压力：1.25MPa

水压试验压力：1.4MPa

炉体受热面积：163.31m2（含省煤器）

炉排面积：4.55 m2

    炉膛容积：7.92 m3

    燃烧方式：链条炉排

    适应燃料：II、III类烟煤

    设计效率：76.73%

    鉴定效率：77.25%

    满负荷运行耗煤量：680kg/h

    排烟温度：170℃

    烟尘排放浓度：94.6mg/Nm3(除尘器后)

    烟气黑度：小于林格曼I级

    出汽管直径：DN100

    给水管直径：DN40

    锅炉总重：26t

    锅炉运输尺寸：6.77×2.6×3.4   m×m×m

    锅炉安装尺寸：7.7×4.3×4.642   m×m×m

三、锅炉结构特点

    1、采用了新型结构。

    4t/h新型结构蒸汽锅炉，采用单锅筒纵置式布置，炉膛两侧布置有水冷壁，上端与锅筒焊接，下端分别与左、右集箱焊接。后拱与锅筒的空间布置对流管束，管束上端与锅筒焊接，下端与各集箱焊接，结构非常紧凑。

2、合理组织炉内燃烧，把炉膛设计成燃烧室与燃烬室两部分。

该锅炉设计中，把炉膛设计成燃烧室与燃烬室两部分，有利于强化燃烧室内燃料的燃烧，有利于降低飞灰可燃物及飞灰含量。

3、对流管束间，使烟气多次折返，有利于炉内除尘。

该锅炉设计中，在对流管束间设计多道隔烟墙，使燃烬室中烟气进入对流管束后，进行多次折返，使烟气在折返过程中，利用烟气中烟尘与挡烟墙，与对流管束多次冲刷碰撞，在折返时，烟气在此处形成旋涡，利用烟气与挡烟墙、管束碰撞的惯性力有形成旋涡时的离心力进行除尘，采用此措施，锅炉本体初始排尘浓度很低，为368.7 mg/Nm3，除尘器后94.6mg/Nm3远低于国家规定，有利于减少锅炉烟尘对大气环境的污染。

4、采用多级可拆式耐火砖成型拱。

实践证明，该拱强度好，辐射能力能，有利于飞灰可燃物、炉渣可燃物燃烬，有利于炉内消烟除尘。

5、节约燃料。

该锅炉燃用II类烟煤，热效率达到77.25%，高出国家“工业锅炉通用技术条件5.25%，一年按十个月7200小时计算，较国家标准比，一年节II类烟煤238吨，具有较好的节能效益。

6、先进的锅炉加工和检测设备。

板材下料全部采用剪板机下料改变了原切割下料有热影响区的弊端，卷板采用大型四棍卷板机使其筒体的加工质量更加可靠，锅筒焊接全部采用埋弧自动焊，并采用无损检测,时刻控制焊接质量,同时我公司还拥有20多套先进的检测设备，确保各环节质量的稳定可靠。

7、炉排采用新型大块活芯不漏煤炉排片（原炉排是片状型炉排片），运行轻便可靠。其优点是运行可靠性高，基本实现了受热炉排片不受拉力，不易损坏；锅炉运行漏煤比片型炉排片少，可节煤1-2％，并且通风条件好，有一定的自清灰能力。

8、燃烧设备（炉排）采用两侧均风管等压分舱通风结构分段送风等技术，使炉膛空气过剩系数不高于1.5，炉膛采用西安交大a炉烘，强化燃烧提高炉膛温度，降低炉渣含碳量，使炉渣含碳量≤12％。

9、为防止炉排运行卡死和炉排后部积渣等问题，把原有炉排上老鹰铁（挡渣器）去掉，使煤灰渣顺利落到出渣机排出炉外，提高了锅炉运行可靠性。