LDM-L/M/S系列清灰脉冲袋式除尘器

一、概述:
　　LDM型离线清灰脉冲袋式除尘器是一种新型气箱脉冲高效袋收尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹阀清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。离线清灰脉冲袋式除尘器具有分室整体清灰特点，采用大规格脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好、使用寿命长。离线清灰脉冲袋式除尘器使用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。该产品具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，填补了气震式脉冲清灰的国内空白，具有国内领先水平。
　　离线清灰脉冲布袋除尘器具有四个系列33种规格。过滤面积从93~4361㎡,处理风量从6900 m3 /h至314000 m3 /h.广泛使用于建材水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业；特别适用于收尘，但要增设爆措施，收尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统,其气体含尘浓度高达1000 g/ m3 (标)以上,可不设置作预收尘用的旋风收尘器.对于我国北方严寒地区,本收尘器在增加加热保温装置后也能使用。
二、结构和工作原理
1、结构
　　这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式收尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式收尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。XMW型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
　　离线清灰脉冲袋式除尘器按不同袋数分为A、B、C、D四个系列，每系列又按不同分室数分为多种规格，共33种。
　　离线清灰脉冲袋式除尘器由以下各个部分所组成。
　　（1）离线清灰脉冲袋式除尘器壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
　　（2）离线清灰脉冲袋式除尘器灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。
　　（3）离线清灰脉冲袋式除尘器进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单（排或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无相体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
　　（4）离线清灰脉冲袋式除尘器脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
　　（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
　　（6）支柱及立式笼梯、栏杆。
2、工作原理
　　含尘气体从脉冲袋式除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入以斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由收尘系统的住风机吸出而排入大气。
　　随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如1770Pa）,根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流,再开启脉冲阀释放的高压压缩空气,对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而振落袋表积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗.随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气,对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘.之后程控仪打开第二分室提升阀,恢复第二分室的过滤.此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。
离线清灰解决了常规脉冲袋式除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰耗和延长滤袋寿命，是我们具有特色的专有技术产品。
　　本除尘器特别适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化。分大、中、小三个系列。