一、 使用背景
机械加工设备和冶金设备所用的润滑油和液压油有的污染严重;有的设备对润滑和液压用油要求特别严格,尤其是液压控制系统油品的使用和维护工作难度较大;使用普通的滤油机的过滤效果不太理想。
二、 在线离心净油机能够解决的问题
1. 润滑油或液压油污染严重,油品中颗粒物很多。金属粉末、粉尘、机械杂质、油泥含量大。
2. 滤芯用量大,费用高。
3. 过滤器或滤油机过滤效果不理想,甚至经常造成堵塞过滤器造成憋压。
4. 油品氧化严重。胶质或油泥等沉淀物过多。油路不畅,热交换不良,油温升高。
5. 使用滤油机或过滤器无法过滤粒径0.26~5μm的杂质。
6. 污染物随时产生,要求将油品在线净化,以保护主要设备的安全使用。
三、 安装示意图
如图所示,离心净油机安装在油箱/油站的加油口上,通过齿轮油泵将油从油箱/油站的底部吸出,打入净油机中,在油压的作用下净油机转子高速旋转,在离心力的作用下将油和杂质分离,净化后的油靠重力流回油箱,杂质被留在转子内部上。如此反复进行独立循环净化,不影响设备的运行,即起到在线净化的目的又不影响系统工作。
四、 在线离心净油机原理介绍
1. 原理
FM离心净油机中间有一个双喷式的中空的中心轴,带有压力的油从中心轴的喷嘴喷入到转子中,推动转子开始旋转,仍带有压力的油再由转子底座的两个喷嘴喷出,当从底座喷出时,利用空气的反作用力推动转子与整机座分离,从而减少了机械摩擦,进一步提高转子的转速,其转速能够达到6000转/分钟以上,所产生的离心力约为 重力的2000倍以上。油液从中心轴喷出时的流速为υ=Q/S (υ为油液在喷嘴处的流速,Q为泵的流量,S为喷嘴面积)当油液有了流速v就有了动能W = Mυ2/2(υ为油液的速M为其质量)在相同速度的条件下,质量不同的物质动能大小也不同,此动能是离心机产生旋转角速度的基础。离心力F =Mω2r(ω为璇转角速度,单位是弧度/秒;r为离心半径,单位为厘米)相对离心力RCF=离心力/重力= Mω2r/Mg=1.118×10-5·n2·r (n为转子每分钟的转数,大小与离心机设计有关系,单位为rpm;g为重力加速度,单位是980cm/s2) 油中不同的颗粒物在转子内的相对分离速度S=d2·(ρ颗粒-ρ油)/18·η (d为颗粒直径, η为由的黏度,ρ颗粒为颗粒物密度, ρ油为油的密度)
由以上各公式可以分析,假如离心半径为7cm,离心机转子转速为6000rpm时,离心力是重力的2800多倍;不同的颗粒物的分离速度与粒径的平方、颗粒物密度和油密度之差成正比.分离出的最小颗粒物<1μM.精度相当高.
2. 操作说明
需要清理时,将壳体打开,分离出的颗粒物清理掉以后在重装上去即可,非常方便,没有耗材.
3. 优势说明
首先,它的设计原理取代了以前老式的靠电机带动转轴和转子一起旋转的离心方式,这种设计更加简单方便,而且没有任何易损件,不会因为轴和电机的磨损造成离心机的磨损.使用寿命很长;其次,净化精度相当高,它可以将滤芯拦截不了的小颗粒物(0.26~5μM)很彻底的分离出来.有效提高设备润滑液压系统集油品的清洁度,确保整机系统工作的安全运行;最后,没有任何耗材,在线运行无需专人看管,避免了更换滤材的成本费用和麻烦.
五、 性能优势
1. 主设备在运行过程中达到液压油、润滑油的在线旁通式循环净化。净油机的安装、使用不影响主设备运转。方便、安全、稳定。
2. 净化范围广(有效去除:矿粉、机械杂质、水、胶质、油泥、腐蚀行盐类结晶物等)确保净化效果。
3. 见效迅速而且直观。能够很快将油中固体污染(颗粒)物分离出来,分离出的固体颗粒物成胶泥状或固态,很直观。
4. 净化精度高(最高精度可达NAS3级,能够去除0.26µm的杂质)。长期净化后的油品,能达到甚至超过设备润滑的使用标准,确保润滑系统的清洁,减少停机维修、维护或换油的次数,极大提高了润滑油的使用效率,降低了润滑油的消耗、降低相关成本或费用,同时也提高了生产效率。
5. 耗能少,无耗材。
六、 与其他滤油机比较
1. 高黏度油、高污染油同样适用。普通滤油机对高污染油和高黏度油一般不太适用。
2. 最高净化精度可以达到0.26μΜ,滤芯的净化精度达不到。
3. 不用加热。
4. 适合旁路循环,24小时连续运行
5. 没有耗材。
6. 使用安全,运行稳定,操作简单,故障率极低,使用寿命极长。
七、 适用油品范围
液压油 机械润滑油 齿轮油 液力传动油 透平油水 乙二醇 轧机油 锻造油 抽线油 淬火油 切削油 压延油 重油 柴油 煤油等等
八、 适配机组(设备)
1. 润滑站 液压站 稀油站 油箱
2. 轧钢机系列 成型机系列 锻压机 液压机床 减速机 机加工中心 冲压机、注塑机、鼓风机 各种压缩机 风机 压缩机油箱和油站等等
3. 破碎机 磨矿机 提升机 传输机 翻斗车 风机油箱和油站等等
4. 发电机组 水轮机 汽轮机的油箱和油站等等
5. 大型柴油发动机、发电机
6. 焦化厂、石化企业、氧气厂、水厂、药厂、酒厂、造纸厂 水泥厂、港口等行业的大型机组的润滑和液压系统等等