上银KK模组/导轨引动器KR型特点如下：（1） 多工设计：整合驱动用的滚珠螺杆及导引用U型轨道，除提供精密直线运动，也能搭配多功能配件。在导入多用途之应用设计时非常方便，也能达成高精密线性传动之需求。（2） 体积小重量轻：U型轨道可当导引轨道，亦用搭平台结构，大幅缩小安装体积，并以有限元素法设计出最佳化结构，得到最佳刚性与重量比例。低扭力与低惯量之平顺定位运动，可减少能源耗用（3） 高精度与高刚性：籍由各方向的荷重对滚珠接触位置的变形量分析，得知此精密线性模组具高精度与高刚性之特性。以有限元素法之最佳化结构设计，得到最佳刚性与重量比例。（4） 检测容易与配备齐全：定位精度、定位重现性、行走平行度及起动扭力等功能容易检测。（5）组装便利与维护容易：组装人员不需专业熟手可以组装完成。良好之防尘与润滑，容易维护保养，提供机台报废后之再生利用。（6）用途：检查机台，点胶机，表面粘着设备，机械手臂，粘晶机，覆晶机。亦可依客户设计要求组合XY平台。（7） 形式：KK100、KK86、KK60、KK50、KK40。（8） 常备库存，交货期10天。上银KK模组又叫单轴机器人，特性有： 1：设计及安装容易 2：体积小，重量轻 3：高精度 4：高刚性 5：配备齐全 6：最适化设计东莞上银KK模组轨道结构由有限元素分析，得到了最好的刚性与重量，东莞KK模组分析请详细查询我公司！东莞上银KK模组为马达驱动之移动平台，由滚珠螺杆以及U型之线性滑轨构成，其中，滑座同时为滚珠螺杆之驱动螺帽以及HIWIN线性滑轨之引导滑块！东莞上银KK模组我公司在深圳总仓配备的型号有：直线模组  KK10020P-1080A1-F0  KK10020P-1180A1-F0 KK4001C-100A1-F0 KK4001C-150A1-F0 KK4001C-200A1-F0 KK4001P-100A1-F0 KK4001P-150A1-F0 KK4001P-200A1-F0 KK5002P-150A1-F0 KK5002P-250A1-F0 KK5002P-300A1-F0 KK6005C-150A1-F0 KK6005C-200A1-F0 KK6005C-300A1-F0 KK6005C-400A1-F0 KK6005P-150A1-F0 KK6005P-200A1-F0 KK6005P-300A1-F0 KK6005P-400A1-F0 KK6005P-500A1-F0 KK6005P-600A1-F0 KK6010C-150A1-F0 KK6010C-200A1-F0 KK6010C-300A1-F0 KK6010C-400A1-F0 KK6010C-500A1-F0 KK6010C-600A1-F0 KK6010P-150A1-F0 KK6010P-200A1-F0 KK6010P-300A1-F0 KK6010P-300A1-F4 KK6010P-400A1-F0 KK6010P-500A1-F0 KK6010P-600A1-F0 KK8605P-340A1-F6 KK8605P-440A1-F6 KK8610C-340A1-F0 KK8610C-440A1-F0 KK8610C-540A1-F0 KK8610C-640A1-F0 KK8610C-740A1-F0 KK8610C-940A2-F0 KK8610P-340A1-F0 KK8610P-440A1-F0 KK8610P-540A1-F0 KK8610P-640A1-F0 KK8610P-740A1-F0 KK8610P-940A1-F0 KK8620C-340A1-F0 KK8620P-340A1-F0 KK8620P-540A1-F0 KK8620P-640A1-F0 KK8620P-740A1-F0

  直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在
   
    高负载的情况下实现高精度的直线运动. 直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，
   
    直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。　◎直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德
   
    国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的.像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,
    　　滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线
   
    导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．唯一
   
    要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，
   
    安装是比较简单的。
    作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨
   
    上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的
   
    导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比．设计上有很大的不同。
    　　直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件
   
    的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导
   
    轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。
    　　机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架
   
    与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得．是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，
   
    以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。如果作用在钢球上的作用力太大，钢
   
    球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。这里就有一个平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负
   
    荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。
    　　工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导
   
    轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，唯一的方法是更换滚动元件。
    　　导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产
   
    生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待
   
    式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚