间接电阻加热的发热元件所用材料，一般要求电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。金属发热元件的最高工作温度，根据材料种类可达1000～1500℃；非金属发热元件的最高工作温度可达1500～1700℃。后者安装方便，可热炉更换，但它工作时需要调压装置，寿命比合金发热元件短，一般用于高温炉、温度超过金属材料发热元件允许最高工作温度的地方和某些特殊场合。

高压：根据多年的生产测试过程中，发现电热管内引出的棒处粉密度和电热丝处粉的密度不一样时，马弗炉 http://www.c123456.com 再通上电时会出现热胀冷缩，造成电热管中的氧化镁粉变松，严重影响高压性能。
泄漏电流：泄漏电流的大小，会影响到电热管的质量。在生产制造过程中，选用的镍铬丝、氧化镁粉及电热丝的工作温度测验是至关重要的，处理不当是降低泄漏电流的关键。

由于电阻炉纯滞后特点，数字pid设计采用大林控制算法，使系统的闭环传递函数具有带纯滞后的一阶惯性环节，使要求纯延迟时间等于被控对象的纯延迟时间。然而pid参数的整定比较复杂，基于工艺过程对炉温稳定性和精确度的要求，选择二维模糊控制器在软件设计和调试整定比较容易实现。
模糊控制不需要建立控制对象的精确数学模型，只要求把人工操作的经验与数据归纳成较完善的语言控制规则，典型的二维模糊控制器的设计通常包括组成部分：

电热鼓风干燥箱又名“烘箱”，顾名思义，采用电加热方式进行鼓风循环干燥试验，分为鼓风干燥和真空干燥两种，鼓风干燥就是通过循环风机吹出热风，保证箱内温度平衡，真空干燥是采用真空泵将箱内的空气抽出，让箱内大气压低于常压，使产品在一个很干净的状态下做试验，是一种常用的仪器设备，主要用来干燥样品，也可以提供实验所需的温度环境。干燥箱应用于化工，医药，铸造，汽车，食品，机械等各个行业。 一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的，指针的和数显的，自然对流和鼓风循环的，常规烘箱和真空类型的。

加热元件采用耐高温达1400℃的钼合金电阻丝，采用晶闸管智能模块自动调节温度，控温准确±1℃。炉体采用多晶高温纤维制品，耐火保温材料效果好，炉外壳温度手感不烫手(<70℃)。坩埚现烧现用，随用随取，操作方便，不需要其它中间环节，也不需要干燥器存储双管同时处理坩埚，每小时可处理120/240个合格坩埚。

为保证安全，可控气氛热处理炉在结构上应注意：
密封性要好。炉体要求严格密封，在炉子进出料端设前后室并装双炉门，两个炉门应交替启闭。炉门可采用多种形式，但目前常用的是火帘式装置。火帘式装置除起密封作用外，还可减少和排除前室发生爆炸的可能性；
设水封装置。由这种装置进行排气和调压，还可防爆。水封装置有两组粗细不同的进、排气管，正常工作时，靠一组细管起排气和调压作用，当前室或后室发生爆炸时，靠一组粗管起排气和泄压作用，粗管的水封高度比细管高一段距离。

电红外线加热实际上是电阻加热的一种特殊形式，即以钨、铁镍或镍铬合金等材料作为辐射体，制成辐射源。通电后，由于其电阻发热而产生热辐射。常用的电红外线加热辐射源有灯型(反射式)、管型(石英管式)和板型(平面式)三种。灯型是一种红外线灯泡，以钨丝为辐射体，钨丝密封在充有惰性气体的玻璃壳内，如同普通照明灯泡。辐射体通电后发热(温度比一般照明灯泡低)，从而发射出大量波长为1.2微米左右的红外线。若在玻璃壳内壁镀反射层，可将红外线集中向一个方向辐射，所以灯型红外线辐射源也称为反射式红外线辐射器。

大型及中型电炉可以在护门上及后墙上适当的布置一些电加热元件，以减少炉内的温差，为了保证炉门口的热损失能得到更好的平衡，可以在较大的箱型电炉上靠炉门口的炉膛长度1/3处作为一个控制区。通保护气体的炉子应设有保证安全运行的必要装置及良好曲密封性。
井式电炉一般均为园筒形炉膛，内径一般最小为600毫米，大小了，气氛炉 http://www.c123456.com/g/t6.htm 安装维修时不方便；炉壳用型钢作为骨架再焊上钢板，小型炉盖可用手动机构开闭，大型及中型的可用电动或液压等机构开闭，高度与直径好比在1一1.5的电炉工件一般放管在炉膛底部，高度与直径比在2以上时。

结构简介
炉盖壳体亦用钢材焊接成形，内用耐高温硅酸铝耐火纤维针刺毯叠压成形，下部用耐热不锈钢丝网及耐热不锈钢圆钢固定。该结构既可提高炉盖保温性能，又减轻了炉盖重量，有利于炉盖的启闭。炉盖的启闭是通过行车起吊来进行的。
炉盖与炉体的密封是通过密封槽来进行的，使用时密封槽一次注满清洁干河砂(或砂棉)即可，不必每炉添加。

1、电网电压太低;
2、三相电流不平衡值超过20%;
3、电热元件断路或缺相;
4、电热元件电阻值不符合要求;
5、电热元件功率减小;
6、电热元件存在短路现象;
7、炉子装料太多;
8、隔热屏或炉衬性能变差，散热量过大;
9、电热元件连接方法错误;
10、炉用变压器输出电压低;
11、调功器输出功率太小;
12、温度控制装置故障;