垃圾的高温气化是一种新型的垃圾处理技术，具有高效的能源利用率和良好的环保特性，并且气化和熔融技术相结合以其严格的污染控制、显著的减容性和高效的资源回收率等优点被认为是最具潜力的垃圾处理技术。

关于垃圾处理中出现的问题

垃圾气化过程中，不可避免的会产生二噁英等有毒气体，形成二次污染，减少二噁英排放的常用方法是让垃圾燃烧后的气流在850℃保持2秒以上，基于这种理论，传统技术中减少二噁英排放需要设置长长的烟道（≥12m），同时为保证温度，还要在烟道内设置若干个燃烧机，垃圾燃烧后的气流通过烟道之后排放。此外，目前的垃圾焚烧设备之前，大多需要外置烘干设备对垃圾进行烘干，这样会增加设备投入，运行成本居高不下。

一般情况下，垃圾焚烧过程中对二噁英的控制主要通过两个途径实现:

1、采用“3T”( temperature 、turbulence 、time ) 技术，一般温度>850℃，停留时间>2s，采用二次风，使燃烧物与空气充分搅拌混合，造成富氧燃烧状态，减少二噁英前驱物质的生成。

2、采用分段燃烧，一段燃烧处于缺氧还原区，所产生的二类物质在二次燃烧室内彻底氧化分解，二次燃烧室内温度较高，通常在1000℃以上。研究表明，二噁英去除率可达99.9999%。

3、约翰节能在垃圾焚烧过程中，对二噁英的控制，主要是以高温热解分级燃烧的方式来实现。

垃圾焚烧炉燃烧方式

生活垃圾的燃烧由于透气性强，燃烧速度快，一是容易造成燃烧室的氧含量大，NOx产生量大；二是易形成积碳，容易堵塞炉排及换热管束。

为此我们在炉拱下部布置高温风管（高温风来源于炉膛内部的盘管），利用高温空气从上而下吹燃燃料，减少NOx的产生。本高温风为主给风量。

利用垃圾开始焚烧时产生的热量来预热空气至300-500℃，把热空气加压后，通过炉拱下部布置高温风管，从炉排上慢慢燃烧的火焰上部，逆行吹至燃料，使其进行预热后并迅速燃烧。垃圾在气化室内自上而下燃烧裂解。解决氧含量大与积碳问题。

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