产品简介：

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电--液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

基本信息

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电--液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。

滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。

滚丝机分为:两轴滚丝机和三轴滚丝机。

1、两轴滚丝机在五金建筑、汽摩配件、交通电力、标准件

制作等有很强的优越性;

2、三轴滚丝机在管螺纹加工行业中，等三角支撑，确保真

圆度、同心度与垂直度。

二轴滚丝机

三轴滚丝机

三轴自动进料滚丝机

滚丝机常见的问题及处理方法

1、滚不出丝或乱丝

l 滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致

l 定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;

l 滚轮，定位套损坏;

2、不启动

l 空开，倒顺总停于闭合;电源缺相;

l 热保护器起保护作用、保险烧坏;

l 接线脱落，变压器已烧坏。

l 控制线路触点是否损坏或接触不良。

l 检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;

l 检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险)

3、无反车(反转)

l 前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作;

l 压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻;

l 接线脱落;触点是否接触不良或损坏;

l 检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;

l 检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等;

4、车顺丝:开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝

5、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄，外垫片薄中厚;

6、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后，用活动扳手微调尺寸

7、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离

8、调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座

9、车反丝

(1)滚丝轮内的垫片顺序安装反了

(2)纽扣开关拨向上

(3)开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝

滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致(允许低0.01~0.08mm)，常用的调整方法为:

滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。

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