产品简介:
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电--液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
· 中文名称
滚丝机
· 概念
一种多功能冷挤压成形机床
· 分类
两轴滚丝机和三轴滚丝机
· 词性
名词
目录 |
1概述 2加工原理 |
3分类 4问题处理 |
5磨损翻新 6技术参数 |
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电--液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件。
滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订,滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算,所需材料可选用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。
滚丝机分为:两轴滚丝机和三轴滚丝机。
1、两轴滚丝机在五金建筑、汽摩配件、交通电力、标准件
制作等有很强的优越性;
2、三轴滚丝机在管螺纹加工行业中,等三角支撑,确保真
圆度、同心度与垂直度。
二轴滚丝机
三轴滚丝机
l 检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险)
l 检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;
l 检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等;
6、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸
(3)开机逆时针剥皮,按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝,后逆时针退丝
滚轧轮必须同步调整,即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确,将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况,工件中心高与滚轧轮中心高一致(允许低0.01~0.08mm),常用的调整方法为:
滚轧轮使用磨损后,可将轮齿磨去,减少其齿数,重新按前述过程计算参数,重新开齿,制作出翻新的滚轧轮,在机床中心距允许范围内可多次翻新。
两滚轮内径 |
Ф54mm |
两滚轮直径 |
Ф120-Ф170mm |
两滚轮中心距范围 |
122-225mm |
两滚轮厚度范围 |
30-100mm |
液压最大进给力 |
142KN |
两主轴倾斜角 |
±4度 |
两主轴转速(rpm) |
(交换齿轮)37/46/63/79 |
液压自动进给时间调整范围 |
|
a、液压滚压进给时间调整范围 |
0.1-99.9S |
b、液压停歇时间调整范围 |
0.1-99.9S |
机械转动电机 |
4.0kw 1450转/分 5.5kw(选装) 1450转/分 |
液压转动电机 |
2.2kw 1450转/分 |
冷却电泵 |
125kw |
外形尺寸(长×宽×高) |
1520×1550×1445 |
机床重量 |
1800kg |
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