铝模板工艺采用快拆体系，通过人工逐层向上传递，改变了依赖塔吊与卸料平台的施工，有效加快了施工进度，缩短工程施工工期，了劳动强度，了施工效率，施工绿色环保、低碳节能，符合发展绿色环保的新型建筑理念。目前建筑行业混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板以及铝合金模板等。钢模板重量大、易生锈、且在混凝土浇注中易与混凝土粘合在一起，脱模困难；木模板虽然重量轻，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于生态和森林资源的保护；竹模板的缺点也是重复使用率低，且不可回收；塑料模板刚性差，易变型，且成本高。

以上这些模板耐久性不好，生产程度低，不能确保混凝土工程，而且施工速度慢，模板周转的低，材料消耗大。一,技术指标先进

1,性好,承载力高,承载力可达60KN/㎡；

2,混凝土浇筑好,平整度和垂直度指标明显高于木模板；

3,施工效率高,拆装模板时间优于木模板；

4,楼层整体一次浇筑成型,表面平整光洁,完全能达到免抹灰水平。

二,经济效益突出

1,可重复使用500次以上,使用成本低；

2,施工效率高,施工周期短,节约时间成本；

3,基本无需机械吊装,施工场地干净整洁,文明施工费用低；

4,回收价值高,铝模板残值高达铝锭价格的90%。

三,社会效益显著

1,节能环保,低碳减排,是循环经济的典范；

2,文明施工,避免施工现场二次污染；

3,明显施工强度,保护。铝模板，由度铝合金制造，承载力强却轻便而且拆装灵活。可方便实现一次浇筑，使现场操作简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。而且铝模板以反复使用，并且由于模板材料的更新，大量了建筑业对森林资源的浪费与消耗。

而且它是对建筑模板和支撑从施工设备到施工工艺的一体化整合，为混凝土浇筑施工提供了完整的解决方案。铝模板有以下九大特点：

1.轻便：产品全部由度铝合金制造，平均每平米重25公斤。一片约2.5平方米较大规格的模板，可轻易由一人扛起。

2.灵活：既可以采用体地面组装，由塔吊吊装的施工。在塔吊不足的施工现场，亦可由人工拆装。

3.简单：主要配件为销子、楔片和穿墙插片，只需一把锤子和稍加培训的体力工人，即可迅速地完成模板的安装和拆除。

4.：整体化、化、模数化的设计，可方便实现一次浇筑，使现场操作简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期，通常每3-4天即可完成一个楼层的拼装与浇筑。

5.：较技的铝合金材料与合理的模板结构设计，使铝模板的承载力达到60KN/m，与全钢大模板的设计承载力相当。

6.防锈：铝合金良好的防锈性能，给铝模板的后续使用和带来了极大的便利。特别适合在南方地区的施工中应用。

7.精密：铝合金型材的制造工艺，可保证模板边框间的精密对接，再加上铝模板面板易脱模的特性，使混凝土表面平整光洁，达到饰面及清水效果。

8.寿长：以美国等发达的，如果使用得当，全铝模板循环使用可高达2500次以上。摊销成本优于其他类型模板。

9.保值：铝合金的全部可回收特性，以及市场价格的走高等因素，使投资使用铝模板又了抗通货，保值增值的功能。方案设计施工前，对工程做好详细准确的分析和施工方案设计，配合铝模板数模化、化、化的产品系列，使在施工中可能遇到的问题，较大限度地在方案设计阶段解决。

品质精度铝模板，采用度铝合金型材按不同模数焊接成各种化组件。产品制造工艺，铝模板的拼缝和总体精度均大大高于模板。整体试装模板及其施工中，许多安装问题均由施工现场的人员随机处理，施工效率和工程难以有效保障。铝模板在运往工地前，均针对该工程做100%的整体试装，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大施工速度和精度。施工效率铝模板以销子和楔片为主的连接，使安装极为简单。

普通的体力工人只需经简单培训即可上岗操作，所用工具仅为一把木工锤子。尤其在没有塔吊或塔吊不足的施工现场，由于铝模板自重轻的特点,可手工搬运，大大加快施工进度，施工效率。拼装和浇筑的施工周期，轻易可达到4天一个楼层。早拆技术铝模板的顶摸和支撑实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑，大大了模板的周转率。剔除了的施工中大量应用的U型托和木方，以及钢管扣件或碗扣式脚手架，以产品和施工的合理设计，节约材料成本。

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