注塑工艺详解（1）

计 量 行程

定义

塑化开始后,螺杆在旋转过程中,由注射终止位置开始在塑料熔体的作用力下后退,直至后退限位开关为止,这个过程称为计量行程.

作用

保证有足够

的塑料充填模腔,以获得所需外观和呎寸的制品.

设定原则

(1)计量行程要依据产品的大小及机台大小而设定.(2)计量行程不能太大,以免注射多余的塑料在料管中停留的时间太长而引起碳化.(3)计量行程不能太小,以确保充填有足够的计量及避免螺杆与喷嘴发生机械损伤,应有3~5mm的缓冲量.

射 出 行 程

定义

注射过程中螺杆所处的位置变化

作用

结合速度,压力控制塑料流动状态

设定原则

(1)计量完位置由成品之充填量决定,通常在此值上加3~5mm绶冲量来决定最终设定.(2)向第二速的转换点,通常切换至充满热浇道,料头位置.(3)向第三速的转换点,用成型品的90%的充填程度来设定切换位置.(4)保压切换点一般设定在成品的90%的充填程度之位置.(注:以上以四段为例)

松 退 量

定义

螺杆预塑(计量)到位后又直线地倒退一段距离,这个后退的动作称为后松退,松退的距离称为松退量或防延量.

作用

后松退的作用是使计量室中的熔体比容增加,内压下降,防止熔体从计量室向外流出.

设定原则

(1)可视塑料原料的粘度,相对密度和制品的实际情况进行设定,较大的松退量会使熔体混杂汽泡,影响制品质量.(2)松退量的设定应与螺杆转速,背压相适应.(3)对于粘度较大的原料象PC料可不设松退量.

缓 冲 量

定义

螺杆注塑完拮,并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出,还希望留一些.形成一个祭料量,此料量即为缓冲量.

作用

(1)防止螺杆头部与喷嘴接触发生机械破坏事故.(2)控制注射量的重复精度

设定原则

(1)缓冲量不宜过大,也不宜过小,过大,会使得余料过多,造成压力损失及原料降解,过小,则达不到缓冲之目的.(2)缓冲量的确定,一般取3~5mm为宜.

周 期

定义

从开模终了开始到下一次注射冷却完毕后的开模终了所用的时间

作用

保证制品成型并完全冷却定型

设定原则

(1)周期尽可能短.(2)缩短周期必须在保证产品质量的前提下进行

冷 却 时 间

定义

产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间

作用

(1)让制品固化(2)防止制品变形

设定原则

(1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制品质量的前提下尽可能使其短.
(2)冷却时间因熔体的温度,模具温度,产品大小及厚度而定.

保 压 时 间

定义

为防止注射后塑料倒流以及冷却补缩作用,在注塑完后继续施加的压力

作用

(1)防止注塑完后熔体倒流.(2)冷却收缩的补缩作用

设定原则

(1)保压时间因制品厚度不同而异.(2)保压时间要因熔料温度的高低而异,温度高者所需时间长,低者则短.(3)为提高生产效率,在保证制质量量的前提下应尽可能使保压时间短.

射 出 时 间

定义

熔体在充满整个型腔所用的时间 .

作用

射出时间由射出压力,射出速度以及制品的大小等因素来决定

设定原则

(1)在保证制品成型的条件下尽可能让射出时间短.(2)射出时间受料温,模温等因素的影响.

熔 胶 时 间

定义

注射终止后,螺杆到达计量终止位置所需要的时间

作用

保证熔胶充分

设定原则

(1)由螺杆转速和背压相互控制.(2)不要让熔融塑料体在螺杆中停留的时间过长,以免引起塑料在长时间的高温状态下分解,碳化.

干 燥 时 间

定义

利用干燥设备事先对原料进行干燥所需要的时间

作用

(1)增进表面光泽,提高抗弯曲及拉伸强度,避免内部裂纹和气泡.(2)提高塑化能力,缩短成型周期.(3)降低原料中水份及湿气.

设定原则

(1)干燥时间因原料的不同而不同.(2)干燥时间的设定要适宜,太长会使得干燥效率降低甚至会使原料结块,太短则干燥效果不佳.