保护膜的分类可以依照市场应用、及所用粘性材料来做分类。且常因应用领域的不同而使用不同的基材。常见的基材包括OPP薄膜、PVC薄膜、PET薄膜、PE薄膜!具体有以下几种分类方法:
按性质分类
涂胶膜
涂胶膜粘着剂的种类有溶剂型橡胶粘着剂、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂、以及硅酮粘着剂。其中又以水性丙烯酸粘着剂是最普遍应用此类产品,它可容易调整粘着力,并且透明性和耐候性佳。
自粘膜
自粘膜一般是以共挤的方式生产,而其自粘层一般为EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主,此种结构形式亦渐渐成为市场的主流,因为它较涂胶膜具有较多的优点,如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较高利润。
橡胶系
橡胶系保护膜特点:柔软,能较快达到最终粘性;分子流动性好;相对易撕;天然橡胶耐老化性能差;价格较高。
丙烯酸酯系
乳液型丙烯酸(水性丙烯酸):流动性相对较差,达到最终粘性时间相对较长,低档保护膜粘性会随时间的增长而增加粘性,环保性材料,耐候性较好,可快速撕膜;
PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材、其他
传统保护膜
如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加价值较低之应用,对性能及晶点要求较低,且多为涂胶型保护膜。
平面显示器保护膜
应用范围包括平面显示器、TFT-LCD 模块、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有极高的要求,属高附加价值、高技术门坎之应用。
高科技电子用专用膜
如干膜(Dry Film) 用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产,且对晶点的要求极为严苛。仅有极少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。