1.采用全钢焊接结构，振动消除应力，机器强度高、刚性好。
2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑块工作。
3.滑块同步机构采用扭轴同步，机械挡块结构，平稳可靠。
4.后挡料距离、上滑块行程快速电动调节，手动微调，计数器显示。
5.上模配有斜锲式的挠度补偿机构，保证获得较高的折弯精度。 
机器的主要部分及结构说明 
机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压系统和电气系统组装而成。 
机床传动结构为上动式设计。 
1.机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸、和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，以保证机床的制造及使用精度。主要构件的制造工艺流程： 
钢板入库→理化检验→钢板预处理线喷丸处理（防锈处理）→数控火焰切割下料→切削加工各焊接结合面→组焊→气体保护焊接→退火消除内应力处理→大型落地铣镗床、大型龙门铣床等机械加工工序→装配成品； 
2.机架采用框架式结构,全钢整体焊接结构，通过退火消除内应力，保证机床的整体精度；采用大型落地镗铣床，用整体一次加工法，作精密加工,以确保机床整体加工精度。 
3、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动。 
4、工作台部分：由控制按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动。 
5、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。 
6、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链轮带动两丝杆同步移动，计数器显示挡料