机器改变人的生活，在21世纪充满科技感的时代，全自动化焊锡机已经被普及到各个领域。虽然焊锡机的优点很多，如：省人工成本、高效率等，但是在焊接过程中难免会出现问题，影响产品质量。　　

1.     冷焊。焊接过程中焊剂的烙铁温度过低或者是加热时间不足，焊锡没有完全熔化、浸润，或者是焊锡表面不光亮，有裂痕。

2.     焊锡用量过多，形成焊点的锡堆积；锡量过少，则不足以包裹焊点

3.     焊点表面的焊锡形成尖锐的突尖。这多是由于加热温度不足或焊剂过少,以及烙铁离开焊点时角度不当造成的。

4.     焊锡与元器件或者是印刷版之间夹着一层松香，造成电连接触不良。若夹杂加热不足的松香，则焊点下有一层黄褐色松香膜；加热温度过高，松香就会变成黑色。对于着看两种情况，前者可以用烙铁进行补焊。对于已经碳化的，则要重新补上锡，清洁被焊器元件或印刷表面，重新焊接。

5.     焊锡剂过量，焊点周围松香残渣过多。当少量松香残留时，用电烙铁轻轻加热，让松香挥发掉，也可以用蘸有无水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊剂。

6.     焊锡连桥。焊锡量过多,造成元器件的焊点之间短路。这在对超小元器件及细小印刷电路板进行自动焊接时要尤为注意。

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