随着经济的发展、人民生活水平的提高，随之产生的垃圾也逐渐增多，使陷入垃圾包围状态的城市越来越多。大量垃圾的堆积，不仅污染环境，威胁人类健康，更是浪费了大量的土地资源。据悉，全世界垃圾年均增长速度为8.42%，中国垃圾增长率达10%以上，中国已成为垃圾包围城市最严重的国家之一。近些年随着国家政策的鼓励，垃圾焚烧厂的兴建数量也在逐步增长，今天约翰节能就带您了解如何提高垃圾焚烧发电厂热效率。

一、热效率的主要影响因素

1.垃圾焚烧炉的效率。2.蒸汽参数的影响，3. 给水回热系统热效率的影响。4. 厂用电率的影响。

针对锅炉热效率不高的实际, 通过对某垃圾焚烧发电厂实际运行情况的认真分析与探讨, 并结合锅炉实际运行中出现的问题和取得的经验, 总结出了影响该焚烧发电厂热效率的几点原因：垃圾的混合均匀程度、给料速度、炉排运动速度；一次风的分配； 排烟温度高, 排烟热损失大；传热较差或长期运行导致传热恶化特别是蒸发管束的积灰；炉膛负压过大导致的漏风以及保温状况等。

二、提高垃圾焚烧发电厂锅炉热效率的措施

1.降低生活垃圾入炉前的含水率。

垃圾维持自行燃烧需要的最低热值应随垃圾水分的升高而增加,对于采用混合收运的生活垃圾来说,降低生活垃圾的含水率污泥是提高生活垃圾热值的最有效办法。因此在许多生活垃圾焚烧发电厂焚烧炉前设置垃圾池,其很重要的作用就是降低垃圾的含水率。高温气化垃圾焚烧炉在设计过程中免去了前期的烘干过程，所搜集的所有物料直接进入气化室（包括建筑垃圾、金属废料），无需分拣。可有效解决物料含水量及热值不确定等不可控因素。

2.提高锅炉出口蒸汽参数。

垃圾发电厂属于小型热力发电厂，发电工质提高压力需提高热力设备承压等级;过高温度需采用价格昂贵的耐高温腐蚀金属材料制造过热器。因而，一定要测算出设备投入——产出效能比较并与汽轮发电机组相匹配，优选最佳方案。2003年建成的温州第2座垃圾发电厂，采用国产垃圾焚烧锅炉。已达到当代垃圾电厂国际先进水平。

3.优化热力系统

由于焚烧炉采用进口设备，而热力系统设备往往在国内采购，在热力系统的设计中，存在一些可利用热能未充分利用，而早期引进的垃圾电厂的蒸汽式空气预热器、除氧器、锅炉给水加热器直接由锅炉减压供汽，未利用其压差发电，直接造成了蒸汽可用能的损失等。

通过优化热力系统，增加热能利用率，合理平衡机组发电能力与对外供热用户需求，尽可能地利用焚烧锅炉提供的热能。

三、高温气化垃圾焚烧炉热效率80%

河北约翰节能设备科技有限公司的高温气化垃圾焚烧炉在垃圾焚烧过程中，对二噁英的控制，主要是以高温热解分级燃烧的方式来实现。我们所设计标准是在900℃的高温环境下，烟气热解时间不低于2秒钟，高于国际上处理二噁英800℃的标准。由于我们所设计垃圾焚烧炉采用的是高温气化方式，最终燃烧的是气化后的高温烟气，即便是不增加任何尾气处理设备，也不会有黑烟和味道。

约翰节能高温气化垃圾焚烧炉优点：

1.燃烧热效率高：正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。

2.运行维护费用低：自动化控制水平高，所需运行人员少，维护工作量少。

3.排放物控制水平高：节能环保，排放物符合2016垃圾焚烧标准。

焚烧垃圾，回收能源，以实现城市生活垃圾的减容化、无害化和资源化，符合可持续发展的要求。通过适当选型，降低焚烧锅炉散热损失，对进厂垃圾进行堆酵以沥出其中水分，提高入炉垃圾低位热值等方法和手段提高锅炉热效率。从而也提高了垃圾焚烧发电厂整体的热能利用效率。