山西朔州100ZJ-I-A50高炉除渣泵规格
渣浆泵在使用过程中都会受到固体颗粒的影响，从而影响泵的寿命。渣浆泵的流量—扬程曲线变化较为平缓，而输送管道的流动阻力损失会随着流量的增加而缓慢增加，管路特性曲线和性能曲线的夹角很小，使得扬程的一个微小变化会引起流量的大幅度变化。渣浆泵的磨损会影响渣浆泵的寿命，因此采用正确的材料是泵设计的关键因素。磨损的主要原因是滑动侵蚀和颗粒撞击。在设计渣浆泵是应尽量减少固体颗粒对渣浆泵的影响，从而延长泵的使用寿命。
渣浆泵的三种密封形式各有优劣势。
首先填料密封，是普通的一种密封，是通过注入轴封水的形式，不断在填料里面注入一定压力水，一防止泵体浆体外泄：对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵，采用填料轴封。填料轴封结构简单，维修方便，价格便宜。
　　其次付叶轮密封，是通过一个反向离心力的叶轮作用力，防止浆体外泄。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联泵的级泵可以采用付叶轮轴封，付叶轮轴封具有不需轴封水，不稀释浆体，密封效果好等优点。因此在浆体中不允许稀释的情况下，可考虑此种密封。
　　再次，机械密封，一般是对密封要求比较高的情况使用。特别是一些化工，食品领域，不仅要求密封，而且主要是不允许加入额外成分进入泵体。缺点就是，成本高，维修困难等。
　　渣浆泵常规检测维护
　　1、轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
　　2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，不超过750C。
　　3、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
　　4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠.
　　5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
　　6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

离心泵和渣浆泵的关系，然后渣浆泵原理也就自然清晰了。离心概念是从泵原来来讲的。泵有许多种，依据不同的角度可划分几十个类别。离心泵是从泵的工作原理上划分，是通过离心力作用来达到给输送介质增压的过程。另外还有常见的种类包括螺杆原理，柱塞原理等可以划分出不同于离心原理的泵。说完离心泵概念，再说渣浆泵，渣浆泵又是从另外一个角度来划分泵的，即从输送介质来划分的。顾名思义，渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。这样这两个概念就讲清楚了。
  离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下（一般是大气压强），流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程。由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。
  离心式的泵（包括渣浆泵）的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。

渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
        对于给定几何条件的泵，如果流量给定的话，意味着进出口速度给定了。一般情况对于不可压缩流体而言，进口可给定速度，出口给定压力。
        1、出口压力的大小此时与流量无关，而是会影响到进口的压力，进而影响泵的扬定程，问题是：如果来流总压一定，出口压力提高，势必会引起进口静压的提高，从而降低了进口速度，减小了进口流量。 
         2、对于离心泵，在进行初场给定时是按照速度均匀分布给还是按照其他形式给，理论上讲给定的初场越与真实流动差别越小越好，但是要分块给定，对于计算带蜗壳的计算而言，初场给定的工作量太大，没有更简单的方法。
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渣浆泵填料密封具有哪些缺点
在泵进行折检的过程中，我们发现副叶轮密封基本没有起到作用，这样直接磨损盘根，盘根很快磨损，丧失密封作用，导致填料箱磨损，填料箱部分地方已磨穿，使泵漏料严重。在经过分析后，在更换已磨损副叶轮的基础上，决定将渣浆泵的油浸石棉盘根换成油浸棉纱盘根，对磨损较严重的填料箱进行更换。从运行效果看没有多大变化，始终没有解决盘根漏料的问题。
    在使用盘根填料密封作为渣浆泵的轴封过程中，总结出盘根填料密封具有以下缺点：
    1、盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。
    2、为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制。
    3、盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚至达到5%-10%的惊人比例。
渣浆泵的轴封是采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根都起不到轴封作用。
渣浆泵选型的基本依据
    渣浆泵的选型依据，应根据工艺流程，结合排水要求，从五个方面加以考虑，即液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件这几方面。现在我们根据这几面一一向大家介绍一下。
    1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、、三种流量。选择泵时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。
    2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%―10%余量后扬程来选型。
    3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用渣浆泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
    4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧液面，排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
    5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、渣浆泵的位置是固定的还是可移的。

渣浆泵的正规操作及注意事项
一、渣浆泵开机前的准备工作
1、保证水、电、一定要到位
2、检查清理砂池内的杂物
3、检查出料管是否有折叠，确保其畅通
二、开机步骤
1.首先打开水源，填满砂池
2.开启渣浆泵电源
3.启动布料器、料量要均匀不可或大或小
三、 停机要点
1.停机按开机的顺序相反
2.停料后一定要把渣浆泵内部及管道内的砂排干净
四、渣浆泵容易出现的主要故障及解决办法
1、渣浆泵不吸水
渣浆泵不吸水的原因有很多可能，主要的则是因为吸入管堵塞、叶轮损坏及填料出进气转向不对，解决这三个问题的主要方法是清理吸入管堵塞物、修理或更换叶轮及检查填料出进气转向。
2、渣浆泵功率过大
渣浆泵功率过大的产生原因主要包括，填料压紧过度、泵内摩擦、轴承损坏及泵滚量偏大，这四个故障的排除方法分别是，放松填料压盖螺栓、调整泵内间隙、维修或更换损坏轴承、调节泵的运行情况。
3、渣浆泵轴承发热
渣浆泵轴承发热的原因一般都源于润滑油和轴承，包括润滑油不清洁、轴承内润滑油量过大或过小、轴承损坏等。排除轴承发热故障的主要方法是，使用清洁润滑油、按照要求为轴承添加润滑油、维修或更换新轴承。
4、渣浆泵轴承寿命短
渣浆泵的轴承寿命短是因为泵内有摩擦、叶轮失衡、轴承进入异物、轴承配备不合理、电机轴与泵轴不对、中轴弯曲等，解决办法是清除泵内摩擦、调整叶轮平衡或更换新叶轮、清除轴承异物、更换轴承重新装配、调整电机轴与泵轴同心度、更换中轴。
5、渣浆泵噪声过大
渣浆泵噪声过大的造成原因有可能是因为轴承损坏、叶轮失衡、吸入管堵塞、吸入管进气、流量不均匀等。针对这些问题的解决方式是，维修或更换轴承、调整叶轮平衡或更换新叶轮、清理吸入管堵塞物、清除吸入管进气、改善泵的进料条件。

一般在实际应用中通常采取的减轻渣浆泵磨损的措施主要有以下几种：
1、采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。
2、蜗壳和叶轮合理匹配：渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度，否则磨损会很严重。
3、考虑介质特性合理选用材料：渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。
4、采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。
　①渣浆泵采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
　　②渣浆泵机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，潜污泵 同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。
　　③渣浆泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显着，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
　　④渣浆泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机保护（定货时需注明）。
　　⑤渣浆泵可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，潜污泵 对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护，提高了产品的安全性与可靠性。
　　⑥浮球开关可以根据所需液变化，自动控制潜水泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
　　⑦渣浆泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。
　　⑧渣浆泵能够在全扬程范围内使用，潜污泵 而保证电机不会过载。
　　⑨渣浆泵有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。 QW（WQ）渣浆泵过流部件材质：铸铁、不锈钢。

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