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设备优点：

覆膜砂成套设备强度高,综合性能好.
覆膜均匀.
实现工艺全程监控,有效保证成品砂质量.
能耗量低,生产效率高.
操作,维修方便.
操作方式:自动控制,兼有手动功能.
加原砂方式:提升机自动定量加砂.
加热方式:燃气加热.
工艺要求:任意工艺方案,实现全自动控制.
温度、时间控制:自动控制数显,可调节.
成品砂出砂方向:左出砂或右出砂.

产品特点：

再生砂在覆膜砂生产中的使用表2：再生砂与原砂性能对比表品名热膨胀率％发气量ml／g作成树脂砂强度比碳酸盐及碱土金属氧化物原砂1.3～1.5 4.3 l <1.1％再生砂0.5 0.5 1.12 <0.2％覆膜砂再生砂与原砂都是用于树脂砂加工或铸造造型，通过性能指标对比表可以看出。再生砂的使用性能比原砂有显著提高。

 （1）热膨胀降低废壳型（芯）砂经过浇铸后，有一部分接触铁水的原砂已发生相变，经再生后，此时的砂已基本完成，膨胀率从1．3％～1．5％降至0．5％。硅砂高温膨胀率的降低，可以消除或减少铸件某些缺陷，这也是当代铸造生产的热门课题。砂型铸造中，在型砂中加入煤粉，在壳型（芯）中加氧化铁粉其主要作用是减缓砂粒膨胀，高温下煤粉燃烧，为砂粒留出一定的膨胀空间，高温下易熔的氧化铁粉熔化，可流向砂粒不变阻的空间。因此这些材料起到减缓砂粒膨胀的作用，减少了铸件产生的砂眼、变形等缺陷。所以使用低膨胀率的再生砂用于精密铸件生产，在提高铸件品质的同时，还因减少附加材料而降低了生产成本。（2）发气性降低经过再生的砂碱土金属氧化物及有机物减少，发气量降低至O．5ml／g，仅是原砂的八分之一，发气量是形成铸件气孔的主要原因，因此也是铸造材料的必测项目。树脂砂生产中一直在研究如何降低发气量，国内一般采取降低树脂加入量及其有机附料的方法。在保证用户强度要求前提下，目前发气量从过去的30ml／g以上降低到现在的16—18ml／g。在此基础上树脂加入量不再降低。再生砂由于发气杂质的基本去除可使树脂砂发气降至12ml／g以下。使用再生砂的树脂砂性能得到改善，减少铸件气孔的发生。（3）提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。再生砂其二氧化硅硅氧键活性增强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂之间的粘接强度，有助于防止铸件粘砂。用再生砂生产出的覆膜砂比原砂在技术指标相同情况下，可降低树脂用量的10％～15。同样相同树脂加入量再生砂与原砂的强度比为1．12：1以上。铸造生产中，树脂量的减少改善了生产环境，树脂砂强度提高可以减少砂芯断裂、型面裂纹等现象。（4）流动性增加废砂在再生炉内进行沸腾焙烧过程的相对摩擦、挤压和撞击提高了砂表面圆整度，生产出的覆膜砂流动性也相应提高，使用时砂芯或砂型填充度显著改善。表3：加入2.0％酚醛树脂配成覆膜砂测试数据项目抗拉强度（Mpa）抗弯强度（Mpa）安息角度耐热时间（1000℃）S发气量m／g熔点℃再生砂4.2 7.0 <26 180 11.2 100±2原砂2.8 5.5 <30 165 17.5 100±2

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