砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

（1）分类

按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮 氮化硼等）砂轮；

按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

（2）种类

树脂砂轮片

双塔砂轮片 

工力树脂砂轮片 

三鹿树脂砂轮片 

可弯曲磨片 

鑫刚树脂砂轮片 

银象树脂砂轮片 

金象树脂砂轮片 

相扑砂轮片

陶瓷砂轮片

平行砂轮片 

异形砂轮片 

碗形砂轮片 

碟形砂轮片

（3）如何选择

磨料的选择

最常用的磨料是棕刚玉（ A ）和白刚玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和绿碳化硅（ GC ），其余常用的还有铬刚玉（ PA ）、单晶刚玉（ SA ）、微晶刚玉（ MA ）、锆刚玉（ ZA ）。

棕刚玉砂轮片：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

 白刚玉砂轮片：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮片：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

绿碳化硅砂轮片：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

粒度的选择

用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。磨具粒度一般使用范围 36 #～ 46 #一般平磨、外圆磨和无心磨 60 #～ 100 #精磨和刀具刃磨

硬度的选择

 磨削软材料时要选较硬的砂轮片，磨削硬材料时则要选软砂轮；

 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；

 磨具硬度代号表 GB/T2484 —— 1994

 磨具硬度 硬度由软————－硬

（4）清洗方法

在生产过程中要使用金刚砂砂轮片在皮带上打磨。一般砂轮片运转5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下来的橡胶碎屑，经过高温摩擦后紧紧附着在金刚砂表面，很难清洗） 

现在我们用丙酮浸泡2小时，然后用进口清洗剂清洗，效果很好，但是不环保 。 

清洗要求： 

1、要环保，不含酮、不能是卤代烃。 

2、不能损害金刚砂轮片

（5）安装需知

砂轮片在安装前必须认真仔细的检查和鉴别。检查鉴别的步骤为：

1、检查砂轮的牌号是否正确，是否符合所有选用砂轮的性能、形状和尺寸。

2、检查和鉴别砂轮外观结构情况。用眼睛观察砂轮外观是否受损（或是有裂纹）。外观损伤（或是有裂纹）的砂轮不能用。另外还有要求砂轮两端面平整，不得有明显的歪斜。

3、检查和鉴别砂轮片内部裂纹。用手提着砂轮，用木锤轻敲砂轮片听其声音，没有裂纹的砂轮发出清脆的声音，有裂纹的砂轮则声音嘶哑，这就不能使用。