公司有能力生产非标、国标、美标、德标等标准的，弯头、三通、四通、封头、法兰、锻件、台阶轴、毛坯料等产品，制造的产品质量位列行业前端，进入钢业500强企业，引领公司走向世界，深受新老客户的喜爱。镍合金材料是一种含Ni较高，并用W、Ti、或者Nb、Al复合强化的镍基合金，Incoloy 800合金三通制作，所使用的合金坯料，原本是宝钢联合东北特钢共同合力研制生产，由于市场需求量增大后来转入了我厂，生产工序复杂工艺要求严格，但经过多年的摸索，制造的合金管件没有裂纹及内裂，低倍组织致密，成品性能检验良好，合金的碳，钨，铝，钛等强化元素，对其强度和塑性的影响较大，我厂经过长期的试验及经验积累，对其合金成分的掌控已经达到了军工标准水平，在用其制作高温耐蚀设备时，要求有较高的屈服强度和塑性，这对原材的冶炼轧制有非常高的要求，我厂生产的材料已经完全超出标准要求，达到行业前列，深受新老用户的喜爱。

公司自我研制生产的合金坯料，选用优质的镍粉原料，先进的工艺，严格的把控，生产的镍合金材料经过相关部门的审批，性能超出标准指标，已经达到世界领先水平。公司业绩蒸蒸日上，自主研发的镍及镍合金材料远销欧美等地，经过多年对客户的回访反馈，合金材料一直未出现质量问题。公司自备电弧炉、精炼炉、电渣炉、热处理炉、轧板机、开板机、冷轧机、拉拔床、旋压机、2000吨冲压机、百吨汽锤等先进设备。

管件可使用材质包括NS1403、0Cr30Ni60Fe10、1Cr23Ni60Fe13Al、GH3536、N08800、2.4375、NS3304、Inconel 718、N06625、2.4665、NS1404、1Cr15Ni75Fe8、GH4145、2.4603、GH3600、Incoloy 800、2.4952、0Cr20Ni65Mo10Nb4、GH3039、N07718、N06600、Inconel 690、Incoloy 800H、Hasbloy B-4、00Ni70Mo28 00Ni70Mo28Fe2、022Cr21Ni25Mo7N、1Cr15Ni75Fe8、1Cr20Ni32AlTi、NS3303、Ni53Cr19Mo3TiNb、N06600、NS3204、F62、1.4958、Nimofer6928、NS3105、2.4068、GH2132、Inconel 601、1.4876、N06030、NS3103、N10276、NS1102、N05500、2.4858、Inconel 625、NS3102、N08367、Alloy 286、S33400、2.4819、0Cr20Ni65Mo10Nb4、0Cr15Ni60Mo16W5Fe5、GH2696、0Cr20Ni35Mo3Cu4Nb、2.4856、0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti、Inconel 660、NS1402、NS3405、GH3600、N06022、N08020、N08904、2.4675、1Cr15Ni75Fe8、纯镍201、N06625、GH3044、1Cr20Ni32AlTi、GH1139、GH4169、N06690、N04405、015Cr21Ni26Mo5Cu2、Inconel 600、N07617、N10629、GH3625、GH2903、1.4890、NS1104、2.4856、0Cr20Ni32AlTi、2.4668、Hasbloy C-276、0Cr15Ni60Mo16W45Fe5、GH3030、2.4851、N08031、2.4660、N08810、NS3306、GH2901、N06002、N04400、NS3404、N02201、2.4631、12Cr25Ni16Mn7NB、GH4080A、Inconel X750、Hasbloy B-2、蒙乃尔 400、2.4066、N08825、06Cr15Ni25Ti2MoAlVB、N02200、N10665、2.4816、N08811、2.4617、N07090、N07080、AL-6XN、N06601、N06600、N06200、GH4090、1.4501、Inconel 617、2.4816、2.4669、N5、Inconel 925、Hasbloy G-30、NS3202、NS1101、S66286、Hasbloy C-2000、GH2907、2.4360、2.4600、2.4816、GH1140、N07750、2.4642、N09925、GH2136、Hasbloy X、00Cr15Ni60Mo16W5Fe5、Incoloy 825 等。

中低温下质量分数为10-45%的烧碱浓缩过程均可用镍材，高温，高浓度甚至熔融的纯氢氧化钠中镍的腐蚀速度也不大，如镍在178摄氏度，50%的氢氧化钠溶液中腐蚀速度为0.005mm/a，180摄氏度，70-75%的溶液中腐蚀速率为0.006mm/a，在500摄氏度的溶液中为小于0.01mm/a，影响镍材的寿命的原因为浓度，温度，杂质，其主要的是氯酸钠和氯化钠的含量，研究表明，在170-180摄氏度，浓度为73-75%的溶液中，1.0-1.5%氯化钠的腐蚀影响可以忽略，但氯酸钠碱液中的腐蚀速率随温度和氯酸钠含量的提高明显增加，原因是氯酸钠在180摄氏度开始分解，生成氧化性很强的新生态，随温度升高分解越快，更高温度下纯氢氧化钠和含氯酸钠碱液中镍的腐蚀速率进一步加快。

镍在露天下镍表面形成密和坚固的保护膜， 在有和的空气中、镍的腐蚀速度为0.001～0.0013毫米/年，在海洋大气下为0.0001～0.00013毫米/年，在农村地区为0.00003～0.00013毫米/年，在天然淡水中为0.003毫米/年，在海水中为0.13毫米/年，蒸气冷凝水对镍的影响很小，但冷凝水被空气和二氧化碳饱和时(30%空气和70%CO2)，在120℃腐蚀速度高达0.22毫米/年，无机酸，特别是硝酸和亚硝酸，对镍的作用极强烈，碳酸盐，硝酸盐，硫酸盐，氯化物和醋酸的碱性和中性溶液对镍影响极小，腐蚀速率为0.013毫米/年，但这些盐类的酸性溶液与镍反应强烈，达到1毫米/年。

在更高温度下纯氢氧化钠和含氯酸钠碱液中镍的腐蚀速率进一步加快，特别是采用隔膜电解连续膜式蒸发方法生产固碱时，镍材腐蚀相当严重，如在温度200-490摄氏度，浓度74-97%的隔膜法固碱大锅挂片镍的腐蚀达12.5mm/a，甚至有的降膜蒸发管寿命仅有月余，隔膜电解法是生产固碱方法中的一种，分阴阳两室，因阳室需引出氯汽，工业纯镍耐碱腐蚀，虽然也轻微耐氯化钠腐蚀，一旦含量偏高腐蚀就会急剧升高，氯酸钠(NaClO3)，是强的阴极去氧化剂，氯酸钠的存在加速了纯镍在烧碱溶液中的氧去极化腐蚀，明显提高了腐蚀速度，碱液中氯化钠（NaCl）含量增加，诱发孔蚀，腐蚀速度增加，促进腐蚀速度的原因是由于氯离子能诱发孔蚀的缘故，当介质中含有活性阴离子（常见是氯离子）时，平衡便受到破坏，有实验表明，在阳极极化条件下，介质中只要有氯离子便可使金属发生孔蚀。

纯镍不耐硫化物，如果碱中含有硫化物，特别是H2S（硫花氢），Na2S（硫化钠），或者硫醇，在高温会加速镍的腐蚀，相对于一些溶液低浓度的化工行业，用纯镍做用材肯定会有些浪费，用纯镍做整套蒸发设备要花费几百万的开支，虽然设备可以用几十年之久，但对于一些中小型的企业，或者考虑设备的时时更新换代就有些不合适了，对于这种情况就建议使用不锈钢材料，普通的不锈钢肯定不行，在20-30%浓度的制碱行业，像304.316这种不锈钢每年的腐蚀速度就要达到3mm每年，有的溶液含氯化钠或者氯酸钠更高的溶液，腐蚀速度回更快，刚建好的设备一年的使用年限都没有，这种情况下，就要考虑用到一种超超低碳不锈钢，低碳高铬新牌号，铬在低中浓度的碱液中能有和纯镍一种的耐腐蚀速率，超低碳能避免和铬元素反应析出腐蚀相。