工作条件:
产品执行Q/HBWF006-2014《多绳摩擦式提升机》企业标准、AQ1036-2007《煤矿用多绳摩擦式提升机 安全检验规范》和GB/T10599—2010《多绳摩擦式提升机》标准。
调度绞车工作.环境温度-10~40℃ (温度环境)
调度绞车工作.环境相对湿度不超过95%(25℃) (湿度环境)
调度绞车工作海拔高度在2000m以下。 (高度要求)
调度绞车工作周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
绞车的工作机构为卷筒缠绕式,传动型式为行星齿轮传动。
周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
绞车的工作机构为卷筒缠绕式,传动型式为行星齿轮传动。
调度绞车操作规程:
1、绞车司机必须经过培训,考试合格后持证上岗作业。
2、绞车司机必须熟练掌握绞车的“结构、性能和基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
3、绞车司机必须熟知斜巷的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、规定牵引车数等基本情况。
4、绞车司机必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
5、绞车司机必须严格按信号指令开车,信号不清楚不得开车。信号规定:(1)一点停车;(2)两点拉车;(3)三点放车;(4)四点慢拉;(5)五点慢放。
开车前检查:
1、检查绞车周围:顶帮支护牢固、安全,无异常变化;绞车至轨道的间距满足车辆通行要求;操作空间满足操作要求;作业地点整洁。
2、检查绞车固定:基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。
3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。
4、检查绞车制动闸和工作闸:动作灵活,制动准确、可靠,无别卡现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整,无弯曲、变形。施闸后,闸把位置在全部行程的60~70%之间。闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm,闸轮表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥。
5、检查钢丝绳:要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上绳端固定牢固,在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同,并连结牢固。
6、信号装置齐全,声光兼备,声音清晰,准确可靠。
7、检查开关等电气设备有无异常变化,开关操作手把是否在“零”位。
8、试转:绞车司机送开关电源,按下启动按钮,松开工作闸,压紧制动闸,启动绞车空转,绞车应无异常响声和震动,无甩油现象。
9、上述检查,如发现存在隐患,要立即进行处理,现场无法处理的要立即汇报。隐患不处理完不准开车。
10、检查、确认运输巷道内有无行人和作业人员。
基础操作:
1、启动:
1.1、绞车司机听到清晰、准确的信号后,回点确认。
1.2、确认无误后,送上红灯示警。
1.3、闸紧制动闸,松开工作闸,按信号指令方向按下启动按钮起动绞车。
1.4、缓慢压紧工作闸,同时缓缓松开制动闸,平稳起动加速。
1.5、最后压紧工作闸,松开制动闸,达到正常运行速度。
2、运行:
2.1、绞车运行当中,司机应集中精力,谨慎操作,注意观察,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。
2.2、在过变坡点和挡车杠等安全设施时,要和信号工、把钩工配合好,缓慢运行。
2.3、要随时注意钢丝绳缠绕情况,遇有咬绳、爬绳现象,要立即停车处理,严禁一手开车,一手处理爬绳。
2.4、注意绞车各部运行情况,如发现异常情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行。
2.5、司机应根据提放载荷不同和巷道的起伏变化,随时调整车速,严禁放飞车。
2.6、禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机。
3、停机:
3.1、接近停车位置,先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开工作闸,使绞车减速。
3.2、听到停车信号后,闸紧制动闸,松开工作闸,按下停止按钮,停车。
3.3、停车后,应及时关闭示警红灯。
3.4、司机离开岗位时,应将开关手把打到“零”位并闭锁。
1、无证或未持证上岗的;
2、绞车固定不牢或存在安全隐患的;
3、绞车安装地点不满足操作要求的;
4、钢丝绳有死弯,断丝、磨损超限,锈蚀严重,爬绳、咬绳现象的;
5、信号不清或未听清信号的;
6、超挂车辆,车辆超高、超宽的;
7、车辆捆绑不牢的;
8、安全设施不全、不灵敏可靠的;
9、运输范围内有行人或作业人员的。
1、绞车司机必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作。
2、下放车辆时,应与把钩工配合好,不准留有余绳,以免车过变坡点突然加速损伤钢丝绳。
3、提升车辆时,车过上变坡点,司机应按信号指令及时停车,严禁过卷或停车不到位。
4、正常情况下,车辆严禁在巷道的斜坡上停放;因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时,司机应闸紧制动闸,注意信号,严禁离岗。
5、处理车辆掉道时,禁止用绞车生拉硬拽。