近年来，随着全球化石资源的日益紧缺和环境保护的迫切需要，发展电动汽车以减少资源消耗并降低环境污染正逐渐成为广泛的共识。近几年来，国家对电动汽车大力扶持，促使电动汽车的产量急剧上升，截至 2016 年，中国累计生产电动汽车 101.4 万辆，市场保有量也接近 100 万辆。随着电动汽车和大规模储能市场的快速发展，作为目前占据最多市场份额的锂离子动力电池的产量也随之快速增长，产生的废旧锂离子动力电池的数量必将呈现出井喷式的上涨。废旧锂离子动力电池中含有大量的钴、锂、镍、锰、铜、铝等紧缺有色金属元素和六氟磷酸锂、聚偏氟乙烯等有毒有害物质，对其进行资源化回收和无害化处理具有重大意义。如下巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂电池破碎回收设备生产线技术详述：

据悉目前国内废旧锂离子动力电池回收在法律、渠道、成本等诸多方面存在问题， 阻碍了回收市场的快速发展。通过机械分选优先回收隔膜和外壳，得到的正负极在破碎过程中由于机械物理作用会造成部分正负极材料从基底上脱落下来，但是大部分材料还附着在基底上。因此，我们要对破碎后的电池碎片进行二次处理。综上所述，如果能够规范旧锂电池的回收，则很有可能避免一些不必要的循环资源浪费，而且还可以提高市场可持续循环力。尤其是将包装运输、梯次利用、材料回收等等这些方面，都进行统一的规划。不仅减少了动力锂电池在运输过程的危险系数，而且有效降低了废旧锂电池的处理成本。根据研究表明：去除塑料和金属外壳之后，锂电池电池中的部分金属含量很高，甚至高于加工后的矿物或矿石本身，经济效益显著。现在巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发的干式机械式锂电池生产线，根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。其他详情咨询在线客服2155199596或17513281136申经理