工艺描述：
   吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。
   工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
产品特点：
   通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。
   废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
技术特点：
◆PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；
◆无火焰氧化，安全高效，可布置在防爆生产场合；
◆蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定，阻力小；
◆高性能活性炭吸附及，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；
◆根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全；
◆净化效率高，保证达标排放；
◆净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；
◆多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；
◆严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值1/4。
处理对象：
苯、甲苯、二甲苯、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有机废气。
活性炭
 ◆ 活性炭（AC:activatedcarbon）是由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素结构材料。
◆ 分子式：C；分子量：12.011
◆ 多孔结构，对气体、胶态固体有较强的吸附本领。
◆ 每克的总表面积可达500-1000平方米，所以能与气体充分接触。
◆ 含碳量：80-98%
 PLC自控系统
◆ 该系统采用PLC全自动控制系统，可实现人机对话等功能；
◆ 液晶触摸屏显示，各项数据一目了然；
◆ 吸附、脱附阀门自动开启关闭；
◆ 温度实时监测，超温报警，自动冷风保护；
◆ 燃烧温度自动调节，节能控制。
 催化原理
◆ 贵金属催化剂是一种加快化学反应速率，本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化的物质。
◆ Pt、Pd、Rh等贵金属催化剂，技术成熟、工业应用广泛。
◆ 主要特点：活性高、选择性高。
◆ 催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs有机废气在200-350℃的低温下分解为CO和H2O，是净化碳氢化合物废气，消除恶臭气体的有效手段之一。2013年5月24日开始实施的《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》，把热力燃烧和催化燃烧技术作为重点推荐的有机废气处理技术。催化燃烧法对催化剂要求比较高，含硫、含氯VOCs易使催化剂中毒。
◆ 国内外工程应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有：吸附浓缩催化燃烧、蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧四类。