主要结构及工作原理

旋转式滗水器由传动机构、传动螺旋推杆、滗水槽、支撑管、出水主管、水下滑动支承等部件组成。

《旋转式滗水器(CJ/T 176-2007)》是在CJ/T 176—2002基础上修订完成的，本标准与CJ/T 176—2002相比主要变化如下：对滗水器术语的定义作了适当的调整，增加了单池面积、滗水器数量、滗水时间、滗水速度的定义。在分类中按滗水量给出了滗水器的型号排列序列，使之具有更好的可操作性。在性能参数方面，根据滗水器在近几年使用中的实践经验和技术发展，对滗水量、堰口负荷、滗水速度等参数都作了适当调整，使之更适应现在污水处理工艺的需要，更加注重与工艺的协调。

1、主要结构

(1) 传动机构由齿轮减速机通过万向联轴器传动至两边的螺旋推杆，同步驱动两组螺旋推杆。随着驱动电机的正反向运转，螺杆带动升降螺母，驱动滗水槽上升、下降，完成滗水动作，使滗水槽的两个吊点能做到完全同步。

驱动电机采用变频调速电机，滗水槽下降滗水时，按设计的速度下行，滗至最低点后，快速提升返回。下降的速度由泥面计变频器来控制，上升的速度是下降速度的2倍。传动机构内设行程开关进行行程限位，可对滗水器的滗水行程进行精确定位   

(2) 滗水槽是整个滗水器进行滗水工作的关键部位。为防止浮渣流入滗水槽内，在滗水槽的前后两侧都设有浮渣挡板，并将前侧挡板设计成弧形，以减小滗水槽下降时对水体的冲击、搅动，确保滗水时不搅动沉淀的污泥，滗水器整体具有足够的强度和刚度。

 (3) 支撑管采用不锈钢管制成，管的一端与滗水槽相连，另一端通过法兰与出水主管相连。一方面将滗入滗水槽中的上清液引入出水主管，另一方面又将滗水槽与出水主管连成整体，使滗水槽围绕出水主管中心转动。

在中间两根支撑管上分别设有一组吊耳，用连杆与螺旋推杆相连，成为滗水槽上升、下降的起吊点，保证滗水槽的下降为匀速下降，以确保滗水均匀。

(4) 出水主管采用钢管制成，一端封闭，上设支撑轴头，另一端与固定出水管配有密封装置，将滗出的上清液引出池外。

管上设多个支管与支撑管用法兰相连。出水主管的支承位置、密封位置外圆焊接筋板加固，并在车床上一次性精加工而成，以保证滗水槽绕其中心旋转的精度。

(5) 水下滑动支承采用滑动轴承，转动灵活拆装方便。

2、工作原理

滗水器一般停在池内最高水位的上部。

滗水时先启动电机（减速机）带动传动杆转动（下降方向），滗水槽随着传动杆缓慢下降开始滗水，水经滗水槽、支管、主管源源不断地流出。滗水至最低点后电机反转，滗水器快速返回至最高位置，等待下一个命令。

旋转滗水器由滗水装置、传动装置、撇渣浮筒装置及回转支承等组成。驱动机构通过可伸缩推杆带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰口上下移动，达到滗出上清液的目的。

旋转滗水器可根据工艺要求设计滗水深度。

旋转滗水器接到排水指令后快速将滗水堰口由停放位置移动到水面以下停止、排水；待清水排完后，旋转滗水器又接到排水指令快速将滗水堰口由停放位置移动到水面以下停止，排水；如此反复

当旋转滗水器到达最低水位后，安放在最低水位的液位开关发出返回指令，旋转滗水器快速回升到最初的停放位置，完成一个工作循环。

在堰口规定的负荷范围内、堰口下液面不会扰动。堰口设有浮筒和挡渣板，确保出水水质。

特殊的设计，保证滗水器重力和所受浮力基本平衡，使驱动功耗很低。

旋转滗水器至主排水管为不锈钢刚性连接，避免了因软连接造成的故障率高、寿命短、维修工作强度大等弊病。

整个滗水器具有坚固的支架，可以承受工作中的各种应力。

电气控制系统

电控箱面板上设有每台滗水器的手动、自动、下降、提升和总的自动运行、自动停止、本地、遥控等按钮，还设有每台滗水器运行、停止及故障等信号灯。

设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障工作时间不少于20000小时以上。

2、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。

3、整机使用年限不少于30年

设备的防腐

1、不锈钢部件制作后对其表面进行酸洗钝化处理。

2、铸铁件除锈Sa2.5级标准。

3、涂底漆，中间漆，面漆，漆膜总厚度不低于200μm。

4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

5、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按照涂装工艺进行修复。

供货范围

·整机供货，包括：传动机构、滗水槽、支撑管、出水主管、水下滑动支承、紧固件

·电控箱（含变频调速器）

性能特点：

1、智能滗水，越接近污泥，滗水速度越慢，出水水质好；

2、设有双层限位开关和安全报警装置，保证设备具有较大的安全性；

3、适应性强：通过内部参数设定和调整变频器相关参数，即可相应改变滗水器的运行速度和运动范围，适应不同水质水量要求；

4、行程控制机构全部置于防护罩内，不受风雨的侵蚀；

5、密封旋转接头，转动灵活，密封性好，不用排水即可更换密封圈；

6、电动头结构简单，易于拆卸和维修；

7、设置手动、全自动、上位机控制等方式，便于操作管理；

8、水下部件全部采用不锈钢，不需养护，驱动和控制设备维修方便；

9、整个滗水器具有坚固的支架，可以承受工作时遇到的各种压力；

10、滗水器采用分体结构，便于运输和安装

11、结构精巧，外形美观，节省安装空间；

一、概述

HPS型旋转式滗水器是在我厂在消化国外技术的基础上开发

研制的专门为序批式生物处理系统而设计具有良好的水力机械性能。能实现滗水过程中进入出水堰的水流呈层流状态滗水全过程采用匀速运行水面平稳无波动是序批式活性污泥法工艺的关键设备。该滗水器滗水深度可以随意调整用户可以根据实际需要对出水量进行调节它具有滗水效果好、动作灵敏可靠、自动化程度高、集中管理方便故障率低、维护方便等优点。可广泛适用于城市污水处理厂及造纸、啤酒制革、制药、食品、垃圾处理等行业的污水处理中 。

二、工作原理

 1、设备主体采用三点旋转支撑各个部件配合紧凑、运转平稳。

 2、浮筒采用浮动设计能根据池内水位不断变化而始终保持浮筒挡渣面与水位持平达到挡渣的最佳效果。

 3、设备动力采用液压站带动液压推杆作匀速直线运动在设备运行时能保证滗水槽连续、均匀地滗水。

 4、设备运行时滗水速度均匀、滗水槽内无污泥滞留、水面平稳无波动、主体动力无噪音。

 5、水下旋转部分采用机械密封装置能保证滗水器旋转部分长期运转而不漏水

 6、机械传动部分采用高压液压推杆有效地保证滗水速度的稳定并提供足够的推力液压推杆内部配置多级保护能保证设备长期运行而不至损坏

三、设备的安装

(1)根据安装图纸尺寸量池内各部位的预埋件尺寸看是否一致。

(2)核准预埋件尺寸后,首先安装总管,安装时应注意总管两端中心到墙壁之间的距离必须统一,并保证总管两端水平。

(3)总管固定好后,用搬手拧松总管一端旋转法兰上的压紧螺丝直至单人用双手能转动为止然后焊接池顶上的推杆支架,保证上平面水平,并与总管保持平行。

(4)根据法兰上面的钢印,将集水槽支管与总管用螺丝连接。

(5)然后将液压推杆固定在推杆支架上。

(6)将联接杆有吊耳一端与滗水器横梁焊接横梁位置以安装图为准

(7)电器控制柜固定在离推杆1米附近的栏杆上。

(8)接入电器控制柜内的电源为三相四线

四、设备的调试

1、试运行准备

A、滗水器各零部件安装完毕后各部经检查牢固可靠无故障后方可开车。

B、各传动部位应检查是否灵活并按规定加好润滑油如有异常应予以排除。

C、接通电源启动液压站检查其转向是否正确如反转将其中的两根电线调换相位即可

D、点动驱动装置检查液压推杆是否工作。

E、手动控制滗水器上下运动检查滗水器是否能达到最低及最高运行水位并检查液压推杆运行过程中是否连贯。

2、试运行

A、加水往沉淀池中加满水观察出水堰出水是否均匀。

B、启动驱动装置让设备运行一周观察设备的运行状况如发现设备起伏严重则为轨道面不平所致应立即停机整改。

五、设备的操作规程

滗水器分为自动和手动两种运行方式具体操作如下

自动运行方式下将旋钮拧至自动调整好时间则滗水器可根据设定的时间间隔自动运行。

手动运行时应按照以下步骤操作

1接通电源后首先将旋钮拧至手动位置此时可手动操作。

2按动向下启动按钮滗水器自动下降降至最低点或所需最低水位时按红色停止按钮滗水器即停止滗水。

3按动向上启动按钮滗水器自动上升升至最高点或所需最高水位时，按动红色按钮滗水器停止工作。

六、注意事项

1、应定期检查、更换液压油。

2、滗水器需长时间停车后应将滗水器升高到最高位置。

3、滗水器长时间停用后开机时应先点动开关观察液压推杆是否灵活动作。