组合式安装，工序简单，质量稳定，预埋槽道通过钢丝、铁钉、焊接等方式分别与木模板和钢模板进行有效连接。

托臂系统和排架系统通过槽钢锁扣和六角螺栓将各种连接件与槽钢相连接。

支架装配时应先整型后再用扭力扳手上紧六角头螺栓，支吊架调整后，各连接件的六角头螺栓螺纹部位必须带满，M12螺栓锁紧扭矩为45Nm，防止松动。支架安装完成后可以随时调整和拆卸，槽钢可以上下微调，调节精度为3mm，有效的保证支架的均匀受力，管卡和电缆卡左右可以微调，微调精度为2mm，彻底解决安装过程中中心定位不精确的问题。

传统焊接方式在安装调试过程中很难解决放线定位精确的问题。支架固定后，管道一般直接搁在支架型钢上，安装要求管道与支架接触点必须依据管道走向及坡度在同一直线上，否则会造成支架承载不均匀

城市地下综合管廊支架,地下综合管廊电缆支架对施工环境无要求,无须焊接钻孔,不产生噪音,粉尘,不会引发火灾,仅需要一把扭力扳手即可将管廊所有支架安装完毕,不要任何机电设备,也不需要后续安装措施费。

城市地下综合管廊支架系统不需定期检查并做防护处理,支吊架上管道,桥架等维护工序复杂,甚至需要重新焊接支架系统,需要投入更多的人力物力。

地下综合管廊电缆支架采用Q235B或相同等级,工厂预制冷弯型钢,托臂采用激光焊接,控制精度高,质量稳定,所有产品出厂时已预先做好表面处理,防锈能力强.

城市地下综合管廊支架的钢槽型材通过胚锻热轧而来,因此没有特别的残余应力。型材断面形状从几何学上进行了优化,特别适用于T型螺栓的动态负荷和高夹紧力

4, 城市地下综合管廊支架有利于线缆布局的安装,调整,施工方便简单无灰尘

5,能够承受动态的疲劳荷载(200万次）和地震荷载

6,火灾高温时承载变化小,等级高

技术领域：
本发明涉及一种市政工程的施工方法，特别涉及一种综合管廊预埋铁件安装施工方法。背景技术：
随着城市的发展，综合管线整体敷设在钢筋混凝土管廊内在新建道路上越来越普遍，整体现浇钢筋混凝土综合管廊施工不仅能够提高综合管线的使用功能，而且能够减少管线检修的难度。但整体现浇钢筋混凝土综合管廊综合管线的安装受管廊内预埋铁件位置影响较大，预埋铁件位置不准确造成的返修成本较高。

综合管廊支架的质量是至关重要的，现实说明，综合管廊支架质量如果不达标，就会给日常生活带来极其严重的损失，还可能构成极恶劣的影响，综合管廊支架事实上是一种建筑上常用的预埋件，预埋
装置，综合管廊支架的材质多用钢板，钢板和钢筋间用了垂直连接T形，预埋件在结构中留有钢板和锚固筋，作用是连接结构构件，以及非结构构件，达到固定的目的。,我厂拥有多年生产幕墙及钢结构的产品生产经验，专业生产镀锌防腐槽型预埋件系列产品，欢迎选购。
城市空间综合管廊支架问题
城市空间随着城市经济、社会的发展、基础设施的完善不断扩大，再造城市合理的空间形态是这轮总体规划修订中必须思考并解决的问题，理想的空间形态规划布局构思，必须从城市现状布局，结合固有自然地貌，基础设施及将来扩展的前景综合解决。

发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种可提高预埋铁件位置精度、降低了返修率、提高了施工效率、提高了管线使用寿命、施工费用低的综合管廊预埋铁件安装施工方法。本发明是通过如下技术方案实现的:
一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，包括水平预埋铁件的安装和竖向预埋铁件的安装，其特征是:将水平预埋铁件焊接在钢筋及钢筋笼上，用钢筋余料焊接在钢筋笼上确定水平预埋铁件位置，在预埋铁件安装前首先进行模板的编号及模数的设定，通过模板模数准确定位预埋铁件的位置，采用螺丝将预埋铁件固定在侧墙内模板上，将预埋铁件焊接到支架钢筋。一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:水平预埋铁件的安装包括以下步骤:
(1)、测量放线:根据设计要求在确定水平预埋铁件的位置，并做好标记；


(2)、钢筋绑扎:绑扎过程中考虑预埋铁件的位置；
(3)、模板安装:安装时用双排钢架管支撑:
(4)、焊接支撑钢筋:根据预埋铁件的设计高程、位置进行放线，挂双线控制预埋铁件的位置及高程，施工线处高程为预埋铁件下底标高，然后作业人员利用钢筋余料，根据施工线的位置及高程焊接双排支撑钢筋，支撑钢筋的上平与施工线高程一致，支撑钢筋焊接到垫层上，同时要进行横向的焊接；
(5)、预埋铁件安装:将预埋铁件抬到支撑钢筋上，然后利用撬杠在支撑钢筋上移动预埋铁件，直到预埋铁件的位置符合设计要求后，对预埋铁件进行焊接；
(6)、模板加固:预埋铁件焊接完成后通过钢丝与模板进行连接，连接方向宜呈三角形布置，将钢丝栓在预埋铁件的排气口或者预埋铁件的预埋钢筋上，另一端栓在模板上；
(7 )、混凝土浇筑:混凝土浇筑前要检测混凝土的塌落度，混凝土振捣采用梅花式，浇筑混凝土不再冒出气泡为宜，混凝土浇筑振捣后及时进行收面。一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:竖向预埋铁件的安装包括以下步骤:
(I)、测量放线:根据设计要求在模板上确定预埋铁件的位置，并弹墨线做好标记； (2)、钢筋绑扎:绑扎过程中考虑预埋铁件的位置；
(3)、预埋铁件安装:按照墨线位置将预埋铁件安装到模板上，并用螺丝固定牢固；
(4)、模板拼装:根据模板的编号进行模板的拼装，模板拼装时严格按照事先设定的编号及模数进行组装；