管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，横向吊架间距大不得超过12m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距大不得超过6m。

管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距大不得超24m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距大不得超过12m。

普通刚性风管侧向抗震吊架的大间距为9m，普通刚性风管纵向抗震吊架的大间距为18m。玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，大间距为4.5m，纵向大间距为9m。

刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震大间距不得超过12m，纵向抗震大间距不得超过24m。

非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震大间距不得超过6m，纵向大间距不得超过12m。

管道抗震支架的安装

（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。

（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

（4）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

（6）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

（7）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。

（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

（9）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。

（10）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

 管道抗震支架的优势；

 优势一：抗震效果好
本来抗震支架在设计的时候主目的就是为了有效加固一些建筑，拥有良好的稳定性。现代建筑基本采用钢筋混凝土结构，抗震支架固定在这些建筑墙体之中，能起到一种紧密结合建筑基体的效果，当地震发生时，能通过锚固体、斜撑等各个构件来抵抗一部分压力，从而达到抗震效果。
   优势二：安全防护措施好
本身抗震支架在制作选材方面就非常严格，这样才能保证使用过程中的安全性。现在也有不少企业和结构在选择产品的时候，都会想了解产品的一些基本情况，保障在选择的时候都能够知道这样的支架可以更好的来使用。

由于抗震支架对保证建筑物内的电力设备正常运转是必不可少的, 在室外送料线埋下时应合理设计抗震支架的安装位置, 使抗震支架能有效地保证建筑物内回路的抗震性能。同时, 在认真实施户外住宅楼宇的电力线路埋地工作时, 应确保抗震支架装置各节点的整洁、完整, 特别是保证抗震支架在施工中的电气布线安装精度。建筑电气布线安装人员应严格遵守我国建筑电力电气工程的相关法律法规, 科学、合理地进行电气布线安装工作。