1.工艺流程：弹线定位→桥架连接→桥架接地→桥架固定→定位复核

2.根据管廊标准断面图，利用红外线水平仪及线坠进行桥架安装的定位。

3.镀锌桥架按每根4米进行定制，其连接板的两端不需要跨接地线，连接板两端各用一个防松垫圈的固定螺栓。

4.利用桥架连接板把桥架进行组对连接，使用90度角连接件把桥架固定于托臂上。

5.桥架过伸缩缝地方增加伸缩节。

桥架过伸缩缝地方增加伸缩节

6.桥架翻弯时，若大电缆直径小于70mm，桥架翻弯角度不大于30度，电缆大直径小于等于50时，翻弯角度不大于45度。

7.槽架在穿过隔墙（包括防火墙）、楼板时，采用不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密实。

8.根据施工图纸复核桥架的位置、水平偏差度。水平或垂直允许偏差为其长度的2%，且全场允许偏差为20mm。   

组合式安装，工序简单，质量稳定，预埋槽道通过钢丝、铁钉、焊接等方式分别与木模板和钢模板进行有效连接。

托臂系统和排架系统通过槽钢锁扣和六角螺栓将各种连接件与槽钢相连接。

支架装配时应先整型后再用扭力扳手上紧六角头螺栓，支吊架调整后，各连接件的六角头螺栓螺纹部位必须带满，M12螺栓锁紧扭矩为45Nm，防止松动。支架安装完成后可以随时调整和拆卸，槽钢可以上下微调，调节精度为3mm，有效的保证支架的均匀受力，管卡和电缆卡左右可以微调，微调精度为2mm，彻底解决安装过程中中心定位不精确的问题。

传统焊接方式在安装调试过程中很难解决放线定位精确的问题。支架固定后，管道一般直接搁在支架型钢上，安装要求管道与支架接触点必须依据管道走向及坡度在同一直线上，否则会造成支架承载不均匀

采用本发明的综合管廊预埋铁件安装施工方法，水平预埋铁件的安装步骤为:
1、施工准备 1)电焊机、插入式振捣棒等设备运行情况；
2)预埋铁件、模板等材料准备齐全，经现场复试符合设计、规范要求；
3)对施工队伍进行施工技术交底及安全交底，并进行相关培训；
4)确定预埋铁件安装准确性的控制点及检查验收依据。2、测量放线
根据设计要求在确定水平预埋铁件的位置，并做好标记。3、钢筋绑扎
按照设计要求进行钢筋笼的绑扎施工，绑扎过程中考虑预埋铁件的位置，避免出现因钢筋与预埋铁件锚固筋之间位置出现冲突。4、模板安装
预埋铁件安装前首先将预埋铁件支墩的模板进行安装并加固。水平预埋铁件支墩一般为长方体，高度在50cm左右。安装时用双排钢架管支撑，一排钢架管位置在预埋铁件支墩底以上10cm，二排钢架管在预埋支墩顶以下IOcm处。同时为防止预埋铁件支墩的整体位移，模板安装完后进行加固，加固方式采用小钢筋头焊接到骨架钢筋上，阻挡模板的位移。5、焊接支撑钢筋
测量人员根据预埋铁件的设计高程、位置进行放线，挂双线控制预埋铁件的位置及高程。施工线处高程应为预埋铁件下底标高，然后作业人员利用钢筋余料，根据施工线的位置及高程焊接双排支撑钢筋，支撑钢筋的上平与施工线高程一致。支撑钢筋应焊接到垫层上，同时要进行横向的焊接，防止支撑钢筋的竖向及横向位移。因预埋铁件自重较大，焊接支撑钢筋时，竖向支撑要满足支撑要求，一般要求50cm—道，宜选用与骨架钢筋直径一致的钢筋做为支撑钢筋。6、预埋铁件安装


支撑钢筋焊接完成后检测支撑钢筋的高程及直顺度。

在石油、化工、电力、金属冶炼及某些轻工业生产的装置中，管道是重要的组成部分之一，而管道支吊架又是与管道紧密联系在一起的结构，管廊管道支架的设计在众多的管道支吊架设计中又有自己独特的地方。管廊管道支架设计不当，会使管道组成件在运行中损坏，如设备管口法兰泄漏，或使转动设备受损，更严重的会使土建结构受到破坏，导致试运中被迫停车。因此，管廊管道支架的设计越来越受到重视。 
  管廊管道支架指的是管廊上的管道与土建主结构之间相连的各种支、托、吊部分，也包括生根在建筑物上的各种支架，以及高度在2m以下的独立支架，通常称为“管廊管道支吊架”，简称“管廊管道支架” 
  1管廊管道支吊架的分类及结构组成 
  1.1管廊管道支吊架的分类 
  按支架的作用管道支吊架分为三大类：承重架、限制型支架和减振架。承重架是用来承受管道的重力及其他垂直向下荷载的支吊架，分为滑动架（托架）、杆式吊架、恒力架和滚动支架。限制型支架的作用是限制线位移，在所限制的轴线上，至少有一个方向被限制。如果沿一个轴线的正负两个方向限制管道的线位移，这种结构被称为往复限位架。限制型支架可分为导向架、限位架和固定架。减振架是用来控制或减少除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部荷载）的作用所产生的管道振动支架。减振架有弹簧及油压两种类型。 
  1.2管廊管道支吊架的结构组成 
  从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，可把整个支架视为以下几部分组成：管部附着件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件。