管道抗震支架的安装

（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。

（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

（4）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

（6）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

（7）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。

（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

（9）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。

（10）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

（11）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

（12）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：a.活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。b.管托不得脱落。c.固定支架应牢固可靠。d.弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。

抗震支架技术方案：
  范围：
 1、防排烟风道、事故通风风道及相关设备
 2、矩形截面面积大于等于0.38平方和圆形直径大于等于0.70米的风道

要求：
 1、防排烟风道、事故通风风道抗震支撑大设计间距9米，纵向抗震支撑大设计间距18米；
 2、管道两端设置侧向抗震支撑，抗震支撑间距超过大设计间距时，应在中间增设抗震支撑。
 3、水平管线在转弯处0.6m范围内须设置侧向抗震支撑。
 4、门型抗震斜撑必须至少由一个侧向支撑或两个纵向支撑组成。
 5、实际间距需经计算进行调整。


 6、节点分布需考虑管径转变和旁通等因素。
 7、荷载及长细比将影响节点分布。

抗震支架系统的组成包括立管管束、钢梁及檩条夹钳、环状管吊、防震斜撑系统、防震钢吊件与支撑等等。
1、添加成品抗震支架节约安装的动力

在不同的移动方位设计的力度使用中，能改善了地板的阻力安装移动性较为严重的情况，对于在移动外置的配件承受力度中能减少了排气发生转动使用倾斜的状况，加大了在排气管道的转动控制属性牢固的基础。

2、放空支撑架的力度转动

在多种的钢材结构的使用配件中，增大了不同的流通风力的运行控制的水平力度高的效果，改善了在不同的喷气转动的工艺成品力度牢固的支撑架，改善了不同的钢材力度的减少受力磨损的现象工艺。

3、减少压力摩擦

在振动力度的使用中能避免了力度的水位使用膨胀高的现象，调节了在不同的钢材支撑架的使用力度高和减少了摆动或者振动的动力难以运行的现象。