传统放炮与劈裂机开采过程对比：

放炮开采时在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入zy，使石料从山体上分离下来。 要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经后得的石料往往都是碎成很多块，石料的利用率不足30%。即放炮开采的石料是费工、费时放炮，还造成了资源的极大浪费。

如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米(注:不开槽也可以，但面平整度没有开过槽的好)。再用劈裂插入孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与放炮开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济高效的采石方法。

岩石劈裂机原理：

它的思维构架来源于打钎原理，其原理就是将两付夹片放置于提前打好的孔内，左右两边排开，中间放置倒三角的钎杆，人力使用大锤往下砸，中间倒三角的钎杆往下走，扩张两边的侧夹片产生扩张力。使得岩石往两边撑裂，岩石即可被分裂。 劈裂机采用了液压技术，运用了这个原理，制作出液压劈裂机这一款机械设备，取代了人工，可直接打孔岩石。带来了很大的便利性。而我们正式将这一款设备的技术重新打磨，精进。在投入市场不断地使用改进后，终于推出了我们的品牌产品—————————“愚公斧” 劈裂机 ！

该系统作业过程：

1.开动低压油泵4(此时，电磁阀6断电，处于切断上油缸l油路的中位，且上油缸l的活塞此前已处于其上端的极限位置)，下油缸2的无杆腔进油，其活塞杆顶起工作台，使下刃具隐没，以便将被加工石料置于工作台上，并对位；

2.按快进电钮，开动高压油泵5，并使电磁阀6通电左移，两油泵同时工作，共同向上油缸l的无杆腔供油，推动上刃具快速下降；

3.当上刃具顶住石料时，高压泵5的油压迅速上升室卸荷阀3的调定压力，阀3启动，使低压泵4卸荷空转，下油缸2的无杆腔回油，工作台下沉，下刃具顶紧石料，此时仅高压小流量泵5工作，推动上刃具缓慢工进，对石料施压，将其劈裂；

4.石料劈裂后，上刃触发下行程开关(也可按快退电钮)，使电磁阀6右移换向，高压泵5的压力迅速降到阀3的调定压力之下，使其复位；

5.停止卸荷，两油泵又共同向油缸1的有杆腔供油，使刃具快退，直至触动上行程开关，使阀6泵5同时断电，上刃具停在上极限位置，而工作台又被下油缸2顶起，将被加工好的石料卸下，完成一个工作循环，劈裂机又处于下一工作循环的开始状态。

后期维护：

设备的例行检查加固，检查结果应记录，不仅包括过去的纪录，维修，更改件记录，而且还包括使用和工作量每天记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地故障隐患。

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