光缆老化现象多表现在以下几个方面：

1.接头盒: 防水密封胶老化，热缩套管老化破裂，致使接头盒内出现湿气及渗水现象; 光纤涂敷层老化，致使光纤变形，柔韧性降低; 光缆加强芯锈断。
2.纤芯: 纤芯涂覆层老化脱落、辨别困难，出现制作光纤端面时不易切割、切割不齐等现象。由于温差较大，造成尾纤外皮老化僵硬形成衰减。纤芯质里劣化，割接或抢修时接续困难、接续损耗大(甚至在0 5dB以上)。线路光纤衰减逐年增加，部分上世纪90年代的光缆衰减比当初竣工时要大0 05~0 08B/lmo 光纤变脆，近年来自然断纤造成系统中断的欠数有增加的趋势。

3.光缆: 部分地区的高盐碱对光缆金属外护套腐蚀严重; 造成金属护套对地绝缘电阻不合格。缆内加强芯伸长/缩短、塑料束管收缩、光纤收缩; 外护套表层变硬、收缩，尺码部分模糊不清，填充油成膏状凝固，利用纵向开剥器进行外护套开剥时出现开打滑、外皮脱落等老化现象。

光缆厂家如何把光缆的寿命最大化的延长

一般情况下，光缆的设计寿命都在10-20年。光纤是决定光缆是否能使用到最长寿命的主要因素。在长途光缆通信系统中，光纤传输特性应是长期稳定的，尤其是长途干线直埋光缆和海底光缆系统，对光缆的长寿命提出了更高的要求。一般对陆地光缆的使用寿命，希望有20年以上的安全使用期，而对海底光缆，则要求其使用寿命提高到25年以上，其故障间隔时间平均要求为10年。因此，如何延长光缆的使用寿命，怎样正确的使用光缆，都是人们关心的重要技术课题，下面从光缆的结构方面谈谈如何延长光缆的使用寿命。

光纤是光缆中最重要的组成材料之一，要提高光缆的使用寿命，最根本的是要提高光纤的使用寿命。

影响光纤使用寿命的原因主要有：

①光纤表面的微裂纹的存在和扩大;

②大气环境中的水和水蒸气分子对光纤表面的浸蚀;

③不合理敷设光缆时残留下来的应力长期作用等。

由于上述原因，使得以石英玻璃为基础的光纤机械强度逐渐降低，衰耗慢慢增大，最后使光纤断裂，终止了光缆的使用寿命。

由于在纤维表面上总是会存在着微裂纹，在大气环境中发生慢裂纹生长，使裂纹不断地扩大，使光纤的机械强度逐渐退化。例如，一根125μm直径的石英光纤，经过3年的慢变化以后，使光纤的抗拉强度从180kpsi(相当于1530g抗拉强度)，降到了60kpsi(相当于510g抗拉强度)。

光纤这种慢变化而引起机械强度降低的原理是：当光纤表面有微裂纹(或缺陷)时，在受到外来应力的作用时，并不会立即断裂，只有施加应力达到裂纹的临界值时，纤维才会断裂。而石英纤维承受到一个小于临界值的恒定应力时，表面裂纹会发生缓慢的扩大，使裂纹的深度达到断裂的临界值，这就是纤维机械强度退化的过程。石英光纤机械强度的退化是由于承受到的应力与大气环境中的水和水蒸气分子浸蚀的联合作用造成的。

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