设备原理

    电火花堆焊沉积工艺是将电源储存的高能量电能在金属电极及母材之间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的气体电离，形成多个微弧通道，是母材表面产生瞬间高温区，电极材料在微电场作用下熔焊到母材基体，形成冶金结合。电火花工艺是微区反复的瞬间的高温——冷却过程，它不同于焊接基体没有高的升温，因而不会产生应力，变形等现象。

设备特点:

技术先进：采用独特的斩波软开关技术/及DSC处理器,运行高速，输出控制精确，数字化调节。

电源：逆变电源，节能环保，效率高，性能稳定，机器轻便灵巧。

高效节能：虽然只有1500W的功率,但焊补的速度、效果却是同类2000W-4000W的数倍。

熔接强度高：由于本焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。

对铜、铝的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通点火花堆焊结合不牢的缺点。

基体无退火和变形：基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。

修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。

一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。

环保性：工作过程中无任何污染。

使用性：任何人都容易使用，无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。

经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。