公司有能力生产非标、国标、美标、德标等标准的，弯头、三通、四通、封头、法兰、锻件、台阶轴、毛坯料等产品，制造的产品质量位列行业前端，进入钢业500强企业，引领公司走向世界，深受新老客户的喜爱。镍合金材料是一种含Ni较高，并用W、Ti、或者Nb、Al复合强化的镍基合金，美标Inconel 625合金英寸弯头，所使用的合金坯料，原本是宝钢联合东北特钢共同合力研制生产，由于市场需求量增大后来转入了我厂，生产工序复杂工艺要求严格，但经过多年的摸索，制造的合金管件没有裂纹及内裂，低倍组织致密，成品性能检验良好，合金的碳，钨，铝，钛等强化元素，对其强度和塑性的影响较大，我厂经过长期的试验及经验积累，对其合金成分的掌控已经达到了军工标准水平，在用其制作高温耐蚀设备时，要求有较高的屈服强度和塑性，这对原材的冶炼轧制有非常高的要求，我厂生产的材料已经完全超出标准要求，达到行业前列，深受新老用户的喜爱。

公司自我研制生产的合金坯料，选用优质的镍粉原料，先进的工艺，严格的把控，生产的镍合金材料经过相关部门的审批，性能超出标准指标，已经达到世界领先水平。公司业绩蒸蒸日上，自主研发的镍及镍合金材料远销欧美等地，经过多年对客户的回访反馈，合金材料一直未出现质量问题。公司自备电弧炉、精炼炉、电渣炉、热处理炉、轧板机、开板机、冷轧机、拉拔床、旋压机、2000吨冲压机、百吨汽锤等先进设备。

管件可使用材质包括NS1403、0Cr30Ni60Fe10、1Cr23Ni60Fe13Al、GH3536、N08800、2.4375、NS3304、Inconel 718、N06625、2.4665、NS1404、1Cr15Ni75Fe8、GH4145、2.4603、GH3600、Incoloy 800、2.4952、0Cr20Ni65Mo10Nb4、GH3039、N07718、N06600、Inconel 690、Incoloy 800H、Hasbloy B-4、00Ni70Mo28 00Ni70Mo28Fe2、022Cr21Ni25Mo7N、1Cr15Ni75Fe8、1Cr20Ni32AlTi、NS3303、Ni53Cr19Mo3TiNb、N06600、NS3204、F62、1.4958、Nimofer6928、NS3105、2.4068、GH2132、Inconel 601、1.4876、N06030、NS3103、N10276、NS1102、N05500、2.4858、Inconel 625、NS3102、N08367、Alloy 286、S33400、2.4819、0Cr20Ni65Mo10Nb4、0Cr15Ni60Mo16W5Fe5、GH2696、0Cr20Ni35Mo3Cu4Nb、2.4856、0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti、Inconel 660、NS1402、NS3405、GH3600、N06022、N08020、N08904、2.4675、1Cr15Ni75Fe8、纯镍201、N06625、GH3044、1Cr20Ni32AlTi、GH1139、GH4169、N06690、N04405、015Cr21Ni26Mo5Cu2、Inconel 600、N07617、N10629、GH3625、GH2903、1.4890、NS1104、2.4856、0Cr20Ni32AlTi、2.4668、Hasbloy C-276、0Cr15Ni60Mo16W45Fe5、GH3030、2.4851、N08031、2.4660、N08810、NS3306、GH2901、N06002、N04400、NS3404、N02201、2.4631、12Cr25Ni16Mn7NB、GH4080A、Inconel X750、Hasbloy B-2、蒙乃尔 400、2.4066、N08825、06Cr15Ni25Ti2MoAlVB、N02200、N10665、2.4816、N08811、2.4617、N07090、N07080、AL-6XN、N06601、N06600、N06200、GH4090、1.4501、Inconel 617、2.4816、2.4669、N5、Inconel 925、Hasbloy G-30、NS3202、NS1101、S66286、Hasbloy C-2000、GH2907、2.4360、2.4600、2.4816、GH1140、N07750、2.4642、N09925、GH2136、Hasbloy X、00Cr15Ni60Mo16W5Fe5、Incoloy 825 等。

我国镍基合金的出口目的地主要是韩国、 中国台湾和新加坡， 目前世界上基法生产的镍约占镍总产量的五分之一，而我国与世界产量相比相差太远，基镍粉的生产，目前以加拿大的生产规模最大，其工艺先进、成本低，质量稳定，产量和出口量均占世界第一，其次为英国、美国，而俄罗斯生产的种类和品种多、用途广，根据目前资料，国外基法镍精炼现在拥有的年生产能力约14.4万吨精炼镍，其中90％以上为国际镍公司所拥有，在14.4万吨／年技和广西银亿这两家利用湿法冶炼红土镍矿生产电解镍的企业，的生产能力中，镍丸的生产能力为12.3万吨／年，占全部基镍产品的约85％，基镍粉的生产能力约2.1万吨／年，其中俄罗斯北方镍公司的基镍粉产量是0．5万吨／年，约占基镍粉总产量的24％，其余几乎全部是国际镍公司的产品。

纯镍纯度大于99%，具有很好的高强度和塑性，并能耐碱和硝酸的腐蚀，可焊性良好，高纯镍镍大于99.98%的板子或者管子氩弧焊采用与母材相同成分的填充焊丝，焊接工业纯镍可选用含铝、钛元素的镍基合金焊丝，一般耐蚀及耐热镍基合金氩弧焊可用与母材成分相近或添加合金元素的焊丝，纯镍及镍基合金氩弧焊用直流正接，焊接过程中若氧气过多地融入焊接熔池，形成气孔，焊件表面上凝聚的水汽也会导致产生气孔，防止措施有，焊丝中加入铝和钛等脱氧元素，铝和钛的总含量在2.5-3.5%之间，适量降低电弧长度，单道焊或厚板*一层打底焊时，可在氩气中混入少量4-6%的氢气，为了防止热裂缝，必须严格控制焊丝中硫铅磷的含量，过高的硅含量也容易引起裂缝，铌可抵消硅的有害作用。

在更高温度下纯氢氧化钠和含氯酸钠碱液中镍的腐蚀速率进一步加快，特别是采用隔膜电解连续膜式蒸发方法生产固碱时，镍材腐蚀相当严重，如在温度200-490摄氏度，浓度74-97%的隔膜法固碱大锅挂片镍的腐蚀达12.5mm/a，甚至有的降膜蒸发管寿命仅有月余，隔膜电解法是生产固碱方法中的一种，分阴阳两室，因阳室需引出氯汽，工业纯镍耐碱腐蚀，虽然也轻微耐氯化钠腐蚀，一旦含量偏高腐蚀就会急剧升高，氯酸钠(NaClO3)，是强的阴极去氧化剂，氯酸钠的存在加速了纯镍在烧碱溶液中的氧去极化腐蚀，明显提高了腐蚀速度，碱液中氯化钠（NaCl）含量增加，诱发孔蚀，腐蚀速度增加，促进腐蚀速度的原因是由于氯离子能诱发孔蚀的缘故，当介质中含有活性阴离子（常见是氯离子）时，平衡便受到破坏，有实验表明，在阳极极化条件下，介质中只要有氯离子便可使金属发生孔蚀。

镍合金暴露在高温下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，导致其晶间腐蚀敏感性增加称为敏化，敏化后的合金在腐蚀环境中极有可能发生晶间腐蚀，晶间应力腐蚀开裂和点蚀，这些腐蚀失效被确定为结构件过早损坏的主要原因（比如蒸汽发生器管），铬在镍基合金中起到固溶强化作用，又起着抗高温腐蚀的作用，后者作用尤为重要，铬是稳定合金表面最重要的元素，在镍基材料的表面形成抗氧化和抗腐蚀的保护层，能阻止金属元素向外扩散及其它有害元素向内扩散，能防止材料的氧化和热腐蚀，但是过分提高铬会降低Y相的固溶温度，因而也降低合金的高温强度，当镍基合金中铬的含量超过10%时，在其表面形成连续，致密的Cr203膜，它具有极佳的耐蚀性。