公司有能力生产非标、国标、美标、德标等标准的，弯头、三通、四通、封头、法兰、锻件、台阶轴、毛坯料等产品，制造的产品质量位列行业前端，进入钢业500强企业，引领公司走向世界，深受新老客户的喜爱。为了充分利用国家资源，节省镍的消耗，我厂各单位共同对，进口Hasbloy B-4英寸弯头合金管件进行研制，包括坯料的下料比例、冶炼工艺、时间、出钢、轧制、冲压等程序，经过多年的摸索和批量生产的考验，已成功摸索出每种镍基合金相应的冶炼工艺，及其性能要求所需要进行的热处理工艺，轧制出的材料经过长期试车没有发现裂纹，使用效果良好，锻制的材料经过拉力测试完全高出标准规定的要求，严格的冶炼工艺及轧制工艺使材料性能卓越，制造的零部件综合性能良好，使用年限远远高出普通水平。新研发的冶炼工艺简单，可操作性强，生产组织便捷，生产周期大大缩短，满足规模化生产需要，金属成坯率高，热加工开坯工序成本大大降低，轧制性能稳定，尺寸波动小，表面质量好，材料价格确低于市场价格，让我厂的产品远销欧美等周边几大国家，深受广大用户的喜爱。

管件可使用材质包括NS1403、0Cr30Ni60Fe10、1Cr23Ni60Fe13Al、GH3536、N08800、2.4375、NS3304、Inconel 718、N06625、2.4665、NS1404、1Cr15Ni75Fe8、GH4145、2.4603、GH3600、Incoloy 800、2.4952、0Cr20Ni65Mo10Nb4、GH3039、N07718、N06600、Inconel 690、Incoloy 800H、Hasbloy B-4、00Ni70Mo28 00Ni70Mo28Fe2、022Cr21Ni25Mo7N、1Cr15Ni75Fe8、1Cr20Ni32AlTi、NS3303、Ni53Cr19Mo3TiNb、N06600、NS3204、F62、1.4958、Nimofer6928、NS3105、2.4068、GH2132、Inconel 601、1.4876、N06030、NS3103、N10276、NS1102、N05500、2.4858、Inconel 625、NS3102、N08367、Alloy 286、S33400、2.4819、0Cr20Ni65Mo10Nb4、0Cr15Ni60Mo16W5Fe5、GH2696、0Cr20Ni35Mo3Cu4Nb、2.4856、0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti、Inconel 660、NS1402、NS3405、GH3600、N06022、N08020、N08904、2.4675、1Cr15Ni75Fe8、纯镍201、N06625、GH3044、1Cr20Ni32AlTi、GH1139、GH4169、N06690、N04405、015Cr21Ni26Mo5Cu2、Inconel 600、N07617、N10629、GH3625、GH2903、1.4890、NS1104、2.4856、0Cr20Ni32AlTi、2.4668、Hasbloy C-276、0Cr15Ni60Mo16W45Fe5、GH3030、2.4851、N08031、2.4660、N08810、NS3306、GH2901、N06002、N04400、NS3404、N02201、2.4631、12Cr25Ni16Mn7NB、GH4080A、Inconel X750、Hasbloy B-2、蒙乃尔 400、2.4066、N08825、06Cr15Ni25Ti2MoAlVB、N02200、N10665、2.4816、N08811、2.4617、N07090、N07080、AL-6XN、N06601、N06600、N06200、GH4090、1.4501、Inconel 617、2.4816、2.4669、N5、Inconel 925、Hasbloy G-30、NS3202、NS1101、S66286、Hasbloy C-2000、GH2907、2.4360、2.4600、2.4816、GH1140、N07750、2.4642、N09925、GH2136、Hasbloy X、00Cr15Ni60Mo16W5Fe5、Incoloy 825 等。

公司自我研制生产的合金坯料，选用优质的镍粉原料，先进的工艺，严格的把控，生产的镍合金材料经过相关部门的审批，性能超出标准指标，已经达到世界领先水平。公司业绩蒸蒸日上，自主研发的镍及镍合金材料远销欧美等地，经过多年对客户的回访反馈，合金材料一直未出现质量问题。公司自备电弧炉、精炼炉、电渣炉、热处理炉、轧板机、开板机、冷轧机、拉拔床、旋压机、2000吨冲压机、百吨汽锤等先进设备。

镍基合金价格的高低是企业在做战略时的主要考虑因素，因为当前镍基合金行业集中度较高，所以竞争比较激烈，但是未来随着我国经济运行形势良好发展，我国廉价劳动力的劳动成本也在逐年上升，加之镍基合金行业也逐渐的开始集群化发展，并与国内知名机构在一定的区域内集中形成上、中、下游结构完整性，外围加大对产业体系的支持，终将导致镍基合金产品价格呈现上升趋势，曾经预测铜合金引线框架带材将完全代替镍合金引线框架带材的情况，目前通过市场的甄别分类，显示出镍合金不能完全代替，并且已基本形成镍合金占20%，铜合金占80%的比例，近年来随着集成电路的小型化，Ni42镍合金带材由于特殊的性能，用量在扩大。

纯镍纯度大于99%，具有很好的高强度和塑性，并能耐碱和硝酸的腐蚀，可焊性良好，高纯镍镍大于99.98%的板子或者管子氩弧焊采用与母材相同成分的填充焊丝，焊接工业纯镍可选用含铝、钛元素的镍基合金焊丝，一般耐蚀及耐热镍基合金氩弧焊可用与母材成分相近或添加合金元素的焊丝，纯镍及镍基合金氩弧焊用直流正接，焊接过程中若氧气过多地融入焊接熔池，形成气孔，焊件表面上凝聚的水汽也会导致产生气孔，防止措施有，焊丝中加入铝和钛等脱氧元素，铝和钛的总含量在2.5-3.5%之间，适量降低电弧长度，单道焊或厚板*一层打底焊时，可在氩气中混入少量4-6%的氢气，为了防止热裂缝，必须严格控制焊丝中硫铅磷的含量，过高的硅含量也容易引起裂缝，铌可抵消硅的有害作用。

深海（200米以下的海洋环境）中蕴藏着极其丰富的石油，天然气，锰结核，等自然资源，镍基合金用来制造它们需要的母船，水下机器人，深海空间站，深海运输管线等深海仪器设备，静水压力对纯镍钝化膜的性能有重要的影响，压力越高腐蚀速度增快，压力对腐蚀的阴极过程基本没有影响，主要影响纯镍腐蚀的阳极过程，纯镍的耐蚀性能除了和环境因素有关外，还和本身的硬度，材料的整体焊接有关系，在特定条件下比如有冲刷的环境，硬度高的纯镍板就比硬度低的镍板使用时间长，镍材的焊接非常的严格，并不像是普通的合金材料那样焊接。

纯镍不耐硫化物，如果碱中含有硫化物，特别是H2S（硫花氢），Na2S（硫化钠），或者硫醇，在高温会加速镍的腐蚀，相对于一些溶液低浓度的化工行业，用纯镍做用材肯定会有些浪费，用纯镍做整套蒸发设备要花费几百万的开支，虽然设备可以用几十年之久，但对于一些中小型的企业，或者考虑设备的时时更新换代就有些不合适了，对于这种情况就建议使用不锈钢材料，普通的不锈钢肯定不行，在20-30%浓度的制碱行业，像304.316这种不锈钢每年的腐蚀速度就要达到3mm每年，有的溶液含氯化钠或者氯酸钠更高的溶液，腐蚀速度回更快，刚建好的设备一年的使用年限都没有，这种情况下，就要考虑用到一种超超低碳不锈钢，低碳高铬新牌号，铬在低中浓度的碱液中能有和纯镍一种的耐腐蚀速率，超低碳能避免和铬元素反应析出腐蚀相。