百强公司供应手动喷砂机,自动喷砂机,抛丸机,喷砂机,移动喷砂机,移动喷砂罐,液体喷砂机,开放式喷砂机,履带式喷砂机,转盘喷砂机,间歇喷砂 机,加压喷砂机,喷丸机,普压喷砂机,各类沙料及配件。我公司同时兼营各种喷砂耗材,储有大量白刚玉、棕刚玉、玻璃砂、碳化硅、核桃砂、尼龙砂、钢珠、钢砂、喷砂枪、喷砂嘴、喷砂手套等,产品质量可靠、货源充足、供货及时。质量保证,欢迎咨询洽谈。
转盘式自动喷砂技术参数:
喷砂设备的选择:
四.常见故障及排除方法:
本机人员的操作,在设备使用过程中,若出现不正常情况,可参照以下方法处理。若不能处理的故障或对原机程序需更改,必须同供方联系,由供方负责技术指导或维护。不得强行破坏设备,否则一切后果用户自负,供方的维修费用由用户完全负责。
故障现象
可能原因
排除方法
好的砂料进入除尘箱
分离器调节筒位置高,除尘箱风量调节口太小
调低分离器调节筒位置,除尘箱风量调节口开口弧度加大
砂料太细
采用较粗的砂料
喷砂时视野不清晰
滤芯堵塞
检查脉冲阀是否工作正常,脉冲仪是否开启
砂料中含粉尘太多
排空旧砂料,再装入新砂料
气嘴孔太大
孔径不能大于5.6mm
压缩空气压力太高
按推荐压力调低
加工效能低
压缩空气压力太低
调大压力
砂料太少
添加砂料
喷嘴及气嘴太小
更换较大的喷嘴及气嘴
砂料中含粉尘太多
排空旧砂料,再装入新砂料
喷出砂料不均匀或脉动
砂料太少
添加砂料
压缩空气压力太低
调高压力
压缩空气流量不够
压缩空气管路堵塞(包括电磁阀、调压阀、过滤器)清除堵塞物
喷砂管路堵塞
打开主机前部吹砂球阀或清理堵塞物
检查喷嘴是否装到位或装反
砂料潮湿
排空贮箱中砂料,装入干燥的砂料
检查气路中是否含水
分离器贮箱调节器气隙太小,使砂料不能输出
按示意图调大气隙
小转盘不转
硬物卡住
检查传动系统,清除卡滞物
皮带松动或磨损
通过张紧轮调紧皮带
更换皮带
轴承损坏
更换传动轴承
传动电机不转
主传动电机损坏,更换之
电路断路或短路,检查电器系统
转盘式自动喷砂喷砂效果图请欣赏:
主机结构采用2.5-20 mm厚冷扎钢板焊接而成。
除尘器: 2.5-6.0MM厚冷扎钢板焊接而成.
喷砂机舱内关键部位都粘有2mm厚度的硅胶皮保证机舱不损坏
外表喷塑处理[颜色可按贵公司要求定],精加工件均采用45#钢制作而成.
外形尺寸:1500*1500*3250MM
工作舱尺寸:1300mm*1300mm*1500mm
除尘箱尺寸:1400mm*1400mm*2850mm
除尘风机:420V 50HZ 550W
布袋式除尘:140*1800 36只
流量:10564m/h 风压:1960p
小转盘:150×10mm厚 转速为:0-40转/min
小转盘载重量:最重20KG
大转盘变频器采用台湾台达牌 变频器功率为:1.5KW
驱动电机功率为:0.75KW 380V 50Hz 1400转/min
大转盘:1400×20mm厚 转速为:5转/min 固定转速
驱动电机功率为:1.1KW 380V 50Hz 960转/min
枪架摆动装置:转速为:0-140转/min 利用变频器调速
驱动电机功率为:0.55KW 220V 50Hz 1400转/min
喷枪的只数:12只枪铝合金喷枪,炭化硼喷嘴
(以上设计尺寸与实际尺寸如有误差,纯属正常)
照明:220V,18w节能灯4只
空气要求:压力3-8BAR(KG/CM2)的干燥压缩空气。
[本机不包含空压机,空压机需方自配]
另外排尘管道由需方自己建造
总功率:≈9.5KW
总重量:1.982T
转盘式全自动喷砂机特点:
1、大转盘间歇回转,小转盘公转,多工位同时加工;
2、喷枪组可水平、垂直移动,亦可多角度摆动;
3、喷砂时间可调节;
4、可设定人机介面控制。
5、引进国外先进技术,融合本公司多年的生产经验研发而成;
6、转台自动间歇回转(也可设计连续旋转),小转台自转,运行稳定;
7、喷枪可摆动也可定点喷砂,喷枪摆动速度及小转台自转均可变频调节;
8、采用PLC电气控制系统,自动化程度高,稳定性好,故障率低;
9、喷嘴采用特制高耐碳化硼材料,使用寿命长;
10、独立的布袋除尘系统(也可选择脉冲式滤芯除尘),通风性能好,环保无污染;
11、根据工件尺寸,配置专用工装夹具,装夹快捷、稳固,效率高,产量大;
适用范围:
适用于盘类、圆柱体及多边体工件的批量生产,如:电饭煲、发热盘、气缸、瓶体、树脂工艺品、CD外壳、相机外壳等多种产品的喷砂加工。可按客户需要定做(喷枪数量、机器尺寸等都可根据客户需求量身定做)
各种圆形、椭圆形、四方形、盘类及异形件的喷砂处理,如:不粘锅、电炒锅、电饭煲、烤盘(炉)、微波炉、洗物盆、发热盘(管)、铝轮廊、工艺品、装饰品及通讯器材
适用砂料:氧化铝,金钢砂.玻璃珠,核桃砂,树脂砂.细号钢丸,钢砂,不锈钢丸,铝丸等。
一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。
压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。
功能或用途
1. 工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
2. 工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3. 改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4. 工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目地。
二.主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三.环保特点
极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人作健康的危害。
可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转。
工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
在工作过程中磨料循环使用,消耗量低。