铝型材静电粉末喷涂线产品优势：
1.全自动化生产，整线生产人员只需2--6个普工和1--2个技工即可生产，有效的节省大量人工成本。
2.产品整体表面涂层均匀，产品合格率为95%以上。
3.生产速度快，可24小时不间断工作，产量是人工的2--5倍。
4.生产线整体操作简单快捷，在调试好的情况下，普通人员也可以开机生产。
5.采用自动静电喷粉枪，利用静电吸附作用，增加粉体利用率，可减少22%的粉耗。

静电喷涂设备工作原理：
    （1）表面预处理，主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。

  （2）保护（也称蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

  （3）预热，一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。

  （4）喷涂，在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

  （5）固化，喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。

  （6）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

  （7）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

  （8）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

无锡博兰德喷涂设备有限公司，拥有精良的加工车间，现代化的制造工艺，80%员工经验丰富，为客户解决喷粉时出现的掉漆问题，并得到200多家客户认可，一站式的售前、售后服务，免费提供技术指导。
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