公司研制兼经营的美标进口Inconel X750合金奥氏体固溶薄板锻棒无缝管零卖价格便宜合金材料，采用电渣工艺钢质纯净，杂质少出材率高，价格便宜，性能有保证，深受新老用户的喜爱。

镍基合金是是近年代应用最广的材料，供应形式有棒，板，管，焊材，丝材等，镍基合金分为二元合金体系，三元合金体系。二元合金体系Ni－Cr，Ni－Cu，Ni－Mo合金，铬促进产生钝化膜，铜对抵抗海水、碱水、以及还原性酸，特别是氢氟酸的腐蚀大有好处。三元镍基合金体系最适合用的是Ni-Cr-Mo体系，铬钼不仅可以耐氧化性以及还原性酸的腐蚀，而且它们对氯化物引起的点腐蚀，缝隙腐蚀以及应力腐蚀的耐蚀性能也很优良，镍铬铁及镍铁铬合金体系的设计目的，在于弥补镍铬合金和奥氏体不锈钢之间的性能和价格的缺陷，它们的优点之一是提高了不锈钢的抗应力腐蚀裂纹的能力。

镍合金材料在脱硫行业中应用比较广泛 ,其主要原因是它不仅具有很强的耐酸性 ,且对卤素离子也有很强的耐腐蚀性。各种镍合金材料的耐腐蚀性随合金元素的含量不同而有所不同。镍基合金之所以有如此高的耐腐蚀性能 ,是因为它的重要基体镍是一种具有独特的电化学性能的金属 ,且镍基合金中铜、铬、钼等元素的加入使它拥有了合金化组元的良好耐腐蚀品质。因此 ,它们得到了广泛的应用。镍基合金的防腐可靠性虽然很强 ,但其价格昂贵。为了兼顾装置的使用寿命、可靠性和经济性等因素 ,在实际选材过程中 ,必须严格审查其使用环境下的温度、pH 值、硫化物浓度、氯化物浓度、氟化物浓度以及固体颗粒 ,以做出更加经济、有效的选材方案

【镍基合金板材多应用于制造蒸发器，反应釜，高压管道，阀门，管件，储存罐等设备】

镍合金暴露在高温下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，导致其晶间腐蚀敏感性增加称为敏化，敏化后的合金在腐蚀环境中极有可能发生晶间腐蚀，晶间应力腐蚀开裂和点蚀，这些腐蚀失效被确定为结构件过早损坏的主要原因（比如蒸汽发生器管）。

铬在镍基合金中起到固溶强化作用，又起着抗高温腐蚀的作用，后者作用尤为重要，铬是稳定合金表面最重要的元素，在镍基材料的表面形成抗氧化和抗腐蚀的保护层，能阻止金属元素向外扩散及其它有害元素向内扩散，能防止材料的氧化和热腐蚀，但是过分提高铬会降低Y相的固溶温度，因而也降低合金的高温强度。当镍基合金中铬的含量超过10%时，在其表面形成连续，致密的Cr203膜，它具有极佳的耐蚀性。

钨，钼主要进入合金固溶体，减慢Ti和Cr的高温扩散速度，加强固溶体中原子结合力，减慢软化速度。钼明显起到固溶强化和时效强化作用，可提高合金的热强性，是有利元素，在Ni-Cr-Fe合金中还可大大提高抗裂性。钼比钨的效果更为显著，只有加入不小于7%-8%的钨时才显著的改善合金的热强性。但是使用温度大于1000摄氏度时，钨的强化作用显著。

当合金在含有氯化物的溶液中，氯离子会使合计的钝化膜的薄弱区或有缺陷的部位，有硫化物夹杂或者晶乔碳化物的地方最先出现溶解，产生点腐蚀。由此考虑加入钼元素来增强镍铬合金的抗点腐蚀能力，也就是提高合金的耐氯离子腐蚀性能。

镍及镍合金广泛使用于化学及化学工业酸，碱，盐等腐蚀介质之中，镍合金一般使用于具有腐蚀性的无机酸及含氯化物的环境中，镍合金适用于抵抗多种多样腐蚀形式，对氯化物引起的应力腐蚀有着很高的腐蚀性，可耐受具有腐蚀性的还原性酸，如盐酸，氢氟酸以及低浓度硫酸的腐蚀，某些镍合金还可耐强还原性酸以及强氧化性酸的腐蚀，多种镍合金显示出对碱有着很强的腐蚀性，部分镍合金对局部腐蚀（点腐蚀和缝隙腐蚀）的腐蚀性很高。全部镍合金的延展性均很，易成型，焊接性能好。镍本身能抵抗某些化学品介质的腐蚀，且与其他金属，包括铬，铜，钼，钨等金属具有冶金相容性，可组成多种镍基合金，从而大大提高了其耐蚀性能。

镍对氯化物SCC有较好的抵抗力，但在强应力情况下，对有氧溶液中的碱性开裂很敏感，在这种条件下，使用Ni－Cr－Fe体系，如合金600也许会更具抵抗力。镍对大部分天然淡水和快速流动海水都有较高的抗蚀力。但在滞流状态或有裂缝的情况下，可能会发生严重腐蚀，虽然镍对氧化性酸如硝酸的耐蚀性差，但它足以抵抗大多数无氧化有机酸和有机化合物的腐蚀。镍不会被无水氨水所腐蚀，但更高的浓度会导致快速腐蚀，因为有可溶性的络合产物（Ni－NH4）产生。

镍在高温卤素环境下（氯化和氟化反应）有较好的耐蚀性，广泛应用于化学加工工业中，主要是因为在镍表面生成的镍卤化物薄层有相当低的饱和蒸汽压和较高的熔点。镍被应用于生产浓度范围为50%～70%的高纯碱，还广泛应于石油化工、化学过程、食品工程和合成纤维生产领域。其他方面的应用多半是因为它的磁性能和磁致伸缩性能，较强的导电和导热性能、较低的蒸气压等优点。

镍基合金使用环境，如在烧碱行业，浓度大于50%时，不锈钢材料已不能满足耐蚀性要求，山东某企业离子膜片碱装置采用瑞士博特公司技术，原理是通过一，二段蒸发，三段浓缩将32%的NaOH（氢氧化钠，火碱）溶液制成99.99%的熔融烧碱，再通过结片机冷却，刮削成片碱，该设备一段蒸发以后的设备和烧碱溶液管道实际采用了Ni200材料，200镍管的焊接建议采用手工钨极氩弧焊，焊丝用ERNi-1的2.5mm焊丝，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，热裂倾向大大增加，焊接环境气温低于16摄氏度时易产生气孔，焊前必须预热，空气湿度要求要小于65%，焊丝中有一定的锰，锰与硫 化合阻止低熔共晶硫化镍的形成，能有效的预防热裂纹的产生，焊丝中少量的铝、钛元素则起到脱氧剂的作用，当镍在高于316℃以上使用时，建议使用低碳系列的合金201，以防止晶界石墨化，石墨化会使合金失去一定的延展性而变脆，镍合金除了在化工行业使用，还可以用在海水行业设备，像深海作业的母船，水下机器人，深海空间站，深海运输管线等深海仪器设备。

纯镍纯度大于99%，具有很好的高强度和塑性，并能耐碱和硝酸的腐蚀，可焊性良好，高纯镍镍大于99.98%的板子或者管子氩弧焊采用与母材相同成分的填充焊丝，焊接工业纯镍可选用含铝、钛元素的镍基合金焊丝，一般耐蚀及耐热镍基合金氩弧焊可用与母材成分相近或添加合金元素的焊丝，纯镍及镍基合金氩弧焊用直流正接，焊接过程中若氧气过多地融入焊接熔池，形成气孔，焊件表面上凝聚的水汽也会导致产生气孔，防止措施有，焊丝中加入铝和钛等脱氧元素，铝和钛的总含量在2.5-3.5%之间，适量降低电弧长度，单道焊或厚板*一层打底焊时，可在氩气中混入少量4-6%的氢气，为了防止热裂缝，必须严格控制焊丝中硫铅磷的含量，过高的硅含量也容易引起裂缝，铌可抵消硅的有害作用。

镍是一种稀缺资源贵金属，镍的用途有很多，可作为涂层镀镍，可在合金钢或者不锈钢中加镍提高耐腐蚀性，用镍最多的材料被称为镍基合金，镍含量在30%以上，应用在苛刻条件下的合金镍含量达到了50%-99%，比如应用面非常广的一些合金，蒙乃尔合金，因克洛伊合金，哈氏合金，精密合金，含镍量达到99%的只有工业纯镍合金，纯镍主要用于制作烧碱生产过程中的蒸发管、加热器和碱泵等设备，像一些昂贵点的电池极柱也是用镍材制造的，这种电池被称为氢镍电池，普通的电池极柱为了节约成本会选用不锈钢做为材料，常规电池的端电压充电至额定容量时，电池达1.55V，放电深度30%左右，电池端电压至1.10V，似乎是电池极化作用使得电池性能变差，纯镍的导电率明显优于不锈钢材料，用镍材作为极柱，可以在充电时降低电池端电压，放电时提高电池的端电压，也可以满足电池极柱绝缘密封的要求，国外的电池极柱会采用镍材201来做极柱。