产品简介
详细说明
pcba贴片加工过程中，对焊膏、贴片胶、元器件损耗应进行配额管理，作为关键的过程控制。pcba的加工生产直接影响到产品的质量，从而对工艺参数、流程、人员、设备、材料、加工检测以及车间环境等因素进行把控。
各个岗位要有明确的责任制度。pcb操作人员应严格培训。pcb厂家应该有的生产管理方式，如首件磨制、自检、互检、制度，不合格不能进行下一道工序。
1、产品批次管理。不合格品控制程序对不合格品的隔离、标识、记录、评审和处理应明确规定。SMA返修不能超过3次，元器件返修不能超过2次。
2、pcb制造生产设备的维护和保养。故障点设备应由专业的维修人员进行检测，设备始终处于良好状态，对设备状态进行跟踪和监控，实时发现问题，采用纠正和预防措施，并进行实时维护和修补。
3、生产环境
(1)水电气供应。
(2)pcba的生产条件、温度、湿度、噪音、清洁程度。
(3)pcba现场（包括元器件）防静电系统。
各个岗位要有明确的责任制度。pcb操作人员应严格培训。pcb厂家应该有的生产管理方式，如首件磨制、自检、互检、制度，不合格不能进行下一道工序。
1、产品批次管理。不合格品控制程序对不合格品的隔离、标识、记录、评审和处理应明确规定。SMA返修不能超过3次，元器件返修不能超过2次。
2、pcb制造生产设备的维护和保养。故障点设备应由专业的维修人员进行检测，设备始终处于良好状态，对设备状态进行跟踪和监控，实时发现问题，采用纠正和预防措施，并进行实时维护和修补。
3、生产环境
(1)水电气供应。
(2)pcba的生产条件、温度、湿度、噪音、清洁程度。
(3)pcba现场（包括元器件）防静电系统。
(4)pcba加工生产线出入制度、设备操作规程、工艺规程。
江西英特丽已经确立业务整体战略。公司将以中-高端电子产品的加工制造为基础（EMS），以智能制造整体解决方案为亮点（IMS），以新产品开发为发展（R&D）。
公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心将倾心打造以MES+WMS+智能硬件为标志的“智慧工厂”，力争成为行业内“智慧工厂”的标杆企业。除我们自己享受到智能制造方案带给企业的红利外，我们也会将我们整体的智能制造解决方案销售分享给那些电子行业之高端制造企业。同时，我们将积极进行产学研的合作，挖掘招募研发人才，积极整合研发公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等产业方向寻求长远的发展。
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