全球制造商们都在积极追求数字化转型，并期望通过数字化转型取得竞争优势。毫无疑问，2018，制造商将进一步加快这一转变，以拥抱有可能改变行业格局的新技术。而转变过程中提升用户体验仍然是制造商追求的首要目标。

1、IIoT推动制造业达到新高度

2016年IoT在制造业市场的价值已超过200亿美元，而在2017至2024年期间将增长20%(年均复合增长率估计值)以上。据预计，到2018年年底，超过50%的制造商将在其产品设计中运用物联网技术。

2、数字平台

数字平台将成为提升客户体验和价值链效率的重要推动者。

数字平台安全的延伸至底层，将是2018年发展的重点。而利用数字平台撬动企业价值链和供应链创造新的价值，则是关键。

3、合理利用老旧系统

合理利用老旧系统将是数字转换的必要组成部分。

并不是所有的老旧系统都是不好的。老旧系统中存在有价值的流程、业务逻辑、数据和历史记录。2018年，制造商将有望运用更为灵活、有效的方式合理的利用老旧系统，使其成为数字化转变中的一部分，而不需要花费4-6年的时间完全替代老旧系统。

4、3D打印、区块链等新兴技术迅猛发展

3D打印将进入一个更成熟的新阶段。新一代3D打印技术公司正由原先以注射制模为主导向更快速、更优连接性的全新自动化系统为主导的业务模式转型，可以减少一些耗时的前后处理流程，以便实现大规模生产。

区块链技术是包括比特币在内的所有数字货币的底层技术架构。

边缘计算(Edge computing)是一种在物理上靠近数据生成的位置处理数据的方法，即事物和人所在的现场区域如家庭和远程办公室内。

5、支付与结算方式的变化

数字转型也带来了支付方式与结算方式的变化，随着支付与结算方式变化的深入，企业正在从新规划价值链，而整个过程中预计将释放10%至20%的IT应用成本。

6、商品化迈向服务化

随着科技的快速发展，高价的产品会比以往更快速地在未来发生贬值。但无论科技趋势如何，都需要拥有多年经验的专家团队为客户提供必要的服务价值。因而，服务化正是目前制造业发展的一大趋势。据预计到2020年，绝大多数制造商从服务中获得的收益将占其总收入的50%以上。

动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。将PLC的IO线和大功率线分开走线，如必须在同一线槽内，分开捆扎交流线、直流线，若条件允许，分槽走线最好，这不仅能使其有尽可能大的空间距离，并能将干扰降到最低限度。

  PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线（二者之间距离应大于200mm）。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载，如功率较大的继电器、接触器的线圈，应并联RC消弧电路。

  PLC的输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10.

   交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。

  （3）I/O端的接线

  输入接线

   输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。

  输入/输出线不能用同一根电缆，输入/输出线要分开。

  尽可能采用常开触点形式连接到输入端，使编制的梯形图与继电器原理图一致，便于阅读。

  输出连接

   输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。

  由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板。

   采用继电器输出时，所承受的电感性负载的大小，会影响到继电器的使用寿命，因此，使用电感性负载时应合理选择，或加隔离继电器。

   PLC的输出负载可能产生干扰，因此要采取措施加以控制，如直流输出的续流管保护，交流输出的阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。