设备技术简介

    我公司生产的桥梁自动张拉系统支持手动张拉及自动张拉。并且具有数据储存，传输功能。 
　　主泵与副泵采用无线连接距离不超过200M.副泵将位移，压力信号传输到主泵。主泵将信号处理后，将控制信号传输给副泵，控制千斤顶的供油、停止、回油。张拉施工同时主泵现场张拉参数无线传输到现场监控电脑，再由现场监控电脑将张拉数据上传到我公司建立的专用查询网站或自建网站，通过输入相应的张拉设备编号和张拉日期查询下载张拉参数。或由现场监控电脑直接传输到业主监理。同时主泵的控制模块可存储40000条左右的张拉参数，防止由于传输问题造成张拉参数的丢失。 
　　智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％，降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。

    ● 准确测量及时复核延伸量
       系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据，反馈到计算机，自动计算延伸量，及时校核延伸量是否在±6%范围内，实现真正“双控”。
    ● 对称同步张拉
       一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺，消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害。
       智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％，降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。
    ● 准确测量及时复核延伸量
       系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据，反馈到计算机，自动计算延伸量，及时校核延伸量是否在±6%范围内，实现真正“双控”。
    ●对称同步张拉
      一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺，消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害。
    ●规范张拉过程，一键完成张拉
      实现了张拉过程智能控制，不受人为、环境因素影响；控制停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁施工技术规范要求。通过规范张拉过程大幅度减小了张拉过程中预应力的损失，保证了有效预应力符合设计要求。

    ● 质量管理功能
       业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台，实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。
    ●远程监控功能
      实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。

    ●规范张拉过程，一键完成张拉
      实现了张拉过程智能控制，不受人为、环境因素影响；控制停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁施工技术规范要求。通过规范张拉过程大幅度减小了张拉过程中预应力的损失，保证了有效预应力符合设计要求。
    ● 质量管理功能
       业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台，实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。
    ● 远程监控功能
       实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。
　　主要参数及主要配置 
　　1、控制模块（1控2） 
　　2、现场监控电脑（联想昭阳E46A370笔记本电脑） 
　　3、数据传输模块（主泵与副泵200M范围，主泵与现场监控电脑2KM以内） 
　　4、7寸触摸屏（主泵）文本显示器（副泵） 
　　5、位移传感器（精度0.1mm），压力传感器（精度0.1MPa） 
　　6、超高液压控制阀（63MPa） 
　　7、主泵存储U盘（4G）

其它配套设备:

1、智能张拉设备 

2、张拉千斤顶（YCWB系列） 

3、高压油泵（ZB4） 

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